產(chǎn)品詳情
1、密封性能好;2、反應動作快;3、不易受介質(zhì)中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè),動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。
爆破片裝置的組裝過程如下:
應小心搬運爆破片,且搬動時只能接觸其邊緣部分。爆破片拱形區(qū)域或密封面的損壞都可能對其性能產(chǎn)生相反的影響,安裝爆破片前請仔細閱讀標牌及說明書上的內(nèi)容,以確保其適用于該系統(tǒng)。
檢查爆破片和夾持器是否損壞,觀察其密封面是否有凹痕、劃傷或彎折,拱形區(qū)域是否有凹坑,若有損傷則不能安裝使用。
爆破片優(yōu)點:
1、密封性能好;2、反應動作快;3、不易受介質(zhì)中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè),動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。
確定爆破片更換周期時,需要考慮下列因素的影響:
(1)爆破片的抗疲勞性能(與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān));
(2)爆破片材料對相應介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性,在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等;
(3)實際使用的操作壓力比;
(4)爆破片的實際使用溫度、溫度波動等;
(5)爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。
反應釜安裝爆破片需要考慮到介質(zhì)對爆破片的腐蝕性, 般含有鹽酸,硫酸這種對爆破片 般材質(zhì)不銹鋼具有 定的腐蝕性,在爆破片的外表都會做 些防腐處理:噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護層作為防腐保護膜,若需噴涂或者襯氟塑料其使用溫度不應高于260℃,對于具有強腐蝕性和溫度較高的使用工況應考慮合適的爆破片材質(zhì)。
爆破片提前爆破片原因:介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設定爆破壓力,壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
爆破片的爆破允差如低于國標應提前與我公司相關(guān)的人員及時聯(lián)系確定。
爆破片的爆破試驗應滿足下列要求:
(1)液壓爆破試驗時,試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應充滿液體;氣壓爆破試驗時,試驗系統(tǒng)應經(jīng)液壓試驗合格后方可使用,并設置有效的安全防護裝置;
(2)測量爆破壓力時,還應同時測量試驗爆破溫度;
(3)反拱形爆破片抽樣爆破試驗時,測試試驗系統(tǒng)應具有足夠的容積,以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時,爆破片的夾緊載荷,應符合安裝使用說明的規(guī)定。
爆破片安全裝置的安裝位置及管路設置在系統(tǒng)中的安裝位置
(1)爆破片安全裝置應設置在承壓設各的本體或附屬管道上,且應便于安裝、檢查及更換。
(2)爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設各壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì),應設置在氣體空間(包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上;若用于液體介質(zhì),應設置在正常液面以下。
(4)當壓力由外界傳人承壓設各,且能得到可靠控制時,爆破片安全裝置應直接安裝在承壓設各或進口管道上。
正拱形爆破片是在拉應力下發(fā)生強度破壞,在其他條件一定時爆破壓力主要取決于材料的抗拉強度。后期爆破片進行改進,將正拱形爆破片的受壓側(cè)改為泄放側(cè)使其倒置,便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)致使破裂或者脫落,此時爆破片的失穩(wěn)壓力主要取決于材料的彈性磨具,由于材料的彈性磨具要比抗拉強度穩(wěn)定,因此反拱形爆破片的爆破壓力受環(huán)境因素的影響要小,疲勞壽命要長。