產(chǎn)品詳情
爆破片優(yōu)點：
1、密封性能好；2、反應(yīng)動作快；3、不易受介質(zhì)中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。
爆破片裝置的組裝過程如下：
應(yīng)小心搬運爆破片，且搬動時只能接觸其邊緣部分。爆破片拱形區(qū)域或密封面的損壞都可能對其性能產(chǎn)生相反的影響，安裝爆破片前請仔細(xì)閱讀標(biāo)牌及說明書上的內(nèi)容，以確保其適用于該系統(tǒng)。
檢查爆破片和夾持器是否損壞，觀察其密封面是否有凹痕、劃傷或彎折，拱形區(qū)域是否有凹坑，若有損傷則不能安裝使用。
爆破片優(yōu)點：
1、密封性能好；2、反應(yīng)動作快；3、不易受介質(zhì)中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。
確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān)）；
（2）爆破片材料對相應(yīng)介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；
（3）實際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；
爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
爆破片的爆破允差如低于國標(biāo)應(yīng)提前與我公司相關(guān)的人員及時聯(lián)系確定。
爆破片的爆破試驗應(yīng)滿足下列要求：
（1）液壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體；氣壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)液壓試驗合格后方可使用，并設(shè)置有效的安全防護裝置；
（2）測量爆破壓力時，還應(yīng)同時測量試驗爆破溫度；
（3）反拱形爆破片抽樣爆破試驗時，測試試驗系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時，爆破片的夾緊載荷，應(yīng)符合安裝使用說明的規(guī)定。
爆破片安全裝置的安裝位置及管路設(shè)置在系統(tǒng)中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在承壓設(shè)各的本體或附屬管道上，且應(yīng)便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在靠近承壓設(shè)各壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。
（4）當(dāng)壓力由外界傳人承壓設(shè)各，且能得到可靠控制時，爆破片安全裝置應(yīng)直接安裝在承壓設(shè)各或進口管道上。
正拱形爆破片是在拉應(yīng)力下發(fā)生強度破壞，在其他條件一定時爆破壓力主要取決于材料的抗拉強度。后期爆破片進行改進，將正拱形爆破片的受壓側(cè)改為泄放側(cè)使其倒置，便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)致使破裂或者脫落，此時爆破片的失穩(wěn)壓力主要取決于材料的彈性磨具，由于材料的彈性磨具要比抗拉強度穩(wěn)定，因此反拱形爆破片的爆破壓力受環(huán)境因素的影響要小，疲勞壽命要長。
1、密封性能好；2、反應(yīng)動作快；3、不易受介質(zhì)中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。
爆破片裝置的組裝過程如下：
應(yīng)小心搬運爆破片，且搬動時只能接觸其邊緣部分。爆破片拱形區(qū)域或密封面的損壞都可能對其性能產(chǎn)生相反的影響，安裝爆破片前請仔細(xì)閱讀標(biāo)牌及說明書上的內(nèi)容，以確保其適用于該系統(tǒng)。
檢查爆破片和夾持器是否損壞，觀察其密封面是否有凹痕、劃傷或彎折，拱形區(qū)域是否有凹坑，若有損傷則不能安裝使用。
爆破片優(yōu)點：
1、密封性能好；2、反應(yīng)動作快；3、不易受介質(zhì)中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。
確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān)）；
（2）爆破片材料對相應(yīng)介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；
（3）實際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；
（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。
爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
爆破片的爆破允差如低于國標(biāo)應(yīng)提前與我公司相關(guān)的人員及時聯(lián)系確定。
爆破片的爆破試驗應(yīng)滿足下列要求：
（1）液壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體；氣壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)液壓試驗合格后方可使用，并設(shè)置有效的安全防護裝置；
（2）測量爆破壓力時，還應(yīng)同時測量試驗爆破溫度；
（3）反拱形爆破片抽樣爆破試驗時，測試試驗系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時，爆破片的夾緊載荷，應(yīng)符合安裝使用說明的規(guī)定。
爆破片安全裝置的安裝位置及管路設(shè)置在系統(tǒng)中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在承壓設(shè)各的本體或附屬管道上，且應(yīng)便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在靠近承壓設(shè)各壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。
（4）當(dāng)壓力由外界傳人承壓設(shè)各，且能得到可靠控制時，爆破片安全裝置應(yīng)直接安裝在承壓設(shè)各或進口管道上。
正拱形爆破片是在拉應(yīng)力下發(fā)生強度破壞，在其他條件一定時爆破壓力主要取決于材料的抗拉強度。后期爆破片進行改進，將正拱形爆破片的受壓側(cè)改為泄放側(cè)使其倒置，便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)致使破裂或者脫落，此時爆破片的失穩(wěn)壓力主要取決于材料的彈性磨具，由于材料的彈性磨具要比抗拉強度穩(wěn)定，因此反拱形爆破片的爆破壓力受環(huán)境因素的影響要小，疲勞壽命要長。
