產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無(wú)法做到的。
不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu),從而影響不銹性,如通過電化學(xué)改性處理,可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu),在阻擋層形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃態(tài)的氧化膜,使不銹鋼能發(fā)揮的耐蝕性。學(xué)者對(duì)不銹鋼鈍化膜的生成進(jìn)行了大量研究。以近幾年北京科大對(duì)316L鋼鈍化膜光電子能譜(xps)研究為例作簡(jiǎn)述。不銹鋼鈍化是表面層由于某種原因溶解與水分子的吸附,在氧化劑的催化作用下,形成氧化物與氫氧化物,并與組成不銹鋼的cr、NMo元素發(fā)生轉(zhuǎn)換反應(yīng),終形成穩(wěn)定的成相膜,阻止了膜的破壞與腐蝕的發(fā)生。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
【赤峰珩磨管價(jià)格確定電器產(chǎn)品的電氣間隙,必須依據(jù)低壓系統(tǒng)的絕緣配合,而絕緣配合則是建立在瞬時(shí)過電壓被限制在規(guī)定的沖擊耐受電壓,而系統(tǒng)中的電器或設(shè)備產(chǎn)生的瞬時(shí)過電壓也必須低于電源系統(tǒng)規(guī)定的沖擊電壓。近幾年,與不少斷路器的使用者相互磋商、探討,并在專業(yè)刊物上閱讀了一些斷路選用的文章,感到收益很大,但又覺得斷路器的設(shè)計(jì)、制造者與它的用戶之間由于溝通、交流和宣傳不夠,致使電器產(chǎn)品的用戶在選擇低壓斷路器上還存在一部分偏失。
鈍化藥劑HNO32%~5%(體積分?jǐn)?shù));溫度49~71℃;時(shí)間1~3min;或溫度2l~38℃;時(shí)間3~6min;或藥劑HNO32%~5%+Na2Cr27H222%~6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));溫度49~54℃;時(shí)間15~3min;或溫度21~38℃;時(shí)間3~6min。除鱗酸洗藥劑H2SO48%~11%(體積分?jǐn)?shù));溫度66~82℃;間5~45min;及藥劑HNO36%~25%+HF.5%~8%(體積分?jǐn)?shù));溫度21~6℃;或HNO315%~25%+HFl%—8%(體積分?jǐn)?shù))。2.2膏劑法處理以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例,酸洗膏:25%HNO~+4%HF+7l%冷凝水(體積分?jǐn)?shù))與BaSO,調(diào)至糊狀。鈍化膏:3%HNO3或25%HNO3+1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))K2Cr27與BaSO7調(diào)至糊狀。涂覆表面5~3min,用冷凝水沖洗至pH=7,對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。以上海大明鐵工廠為例。酸洗鈍化膏:HN38%~14%(作鈍化劑);HFl%~15%(作腐蝕劑);硬脂酸鎂2.2%~2.7%(作增稠劑)硝酸鎂6%~7%(作填料,提高粘附力與滲透性);多聚磷酸鈉2.3%~2.8%(作緩蝕劑);水(調(diào)節(jié)粘度)。2.3電化學(xué)法處理以廈門大學(xué)為例,其處理方法是:將待處理的不銹鋼工件作陽(yáng)極,控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理,或者將不銹鋼工件先作陰極,控制恒電位進(jìn)行陰極化處理,再將不銹鋼工件作陽(yáng)極,控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理,并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理,電解質(zhì)溶液均采用HN3。經(jīng)這樣處理后,不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善,耐蝕性能大大提高。點(diǎn)蝕臨界電位(Eb)提高約1mV(在3%NaCl中),抗均勻腐蝕性能提高三個(gè)數(shù)量級(jí)(在45℃的2%~3%H2S4中)。