EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)_EVA料片材擠出機(jī)_EVA擠出機(jī)_單螺桿_擠出機(jī)

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EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)_EVA料片材擠出機(jī)_EVA擠出機(jī)_單螺桿_擠出機(jī)

俗稱(chēng)    橡皮膠

學(xué)名    聚乙烯—醋酸乙烯脂共聚物

英文名 ethylene vinyl acetate copolymer

本色    EVA本色是一種半透明到不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有橡膠彈性，但比LDPE柔軟，能伸長(zhǎng)，無(wú)毒，無(wú)味。因是兩種單體的共聚物，它的性能與兩種單體在分子中的成份有很大關(guān)系，VA含量低時(shí)，象PE，呈不透明白色狀態(tài)；VA含量越高，呈半透明狀態(tài)，它的彈性就越大，就越象橡膠，柔性越好，韌性越好。

燃燒特征   易燃，離火后能繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，燃燒時(shí)會(huì)熔溶，有液體滴落，無(wú)黑煙冒出，同時(shí)，燃燒時(shí)發(fā)出的醋酸的氣味

優(yōu)點(diǎn)     耐酸堿，不耐pt14363，能溶于芳烴和氯代烴中；電絕緣性?xún)?yōu)良，耐低溫；低溫時(shí)，保持很大的韌性。耐臭氧，抗霉菌。VA含量低時(shí)，類(lèi)似于LDPE，柔軟而抗沖強(qiáng)度好，VA含量高時(shí)，有類(lèi)橡膠彈性，有較大透明性?？偟膩?lái)說(shuō)，EVA的手感好，有橡膠彈性，低溫柔軟，耐折迭，耐彎曲，而應(yīng)力開(kāi)裂，能承受較大的載荷沖擊。

缺點(diǎn)     易粘模，易受熱分解，熱性能不良。表面硬度低，易刮傷。易印刷，印刷性能優(yōu)于PE。

用途    用于擠出包裝薄膜，農(nóng)業(yè)薄膜，纏繞薄膜，軟水管用于注塑橡膠彈性的配件，如：密封圈，減振件，一次性防盜瓶蓋等

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    用于其它材料的低溫改性劑

注塑性能   一般的EVA熔點(diǎn)為120℃，分解溫度為200℃；注塑時(shí)，一般使用溫度為140℃--160℃；因是烯烴類(lèi)塑料，它不吸水，生產(chǎn)時(shí)，不需哄干，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；EVA熱穩(wěn)定性差，比較易分解，因此，注塑時(shí)，不要在螺桿中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，分解時(shí)，有大量的醋酸氣味放出。帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為9‰；溢邊值為0.05mm

物理性能   機(jī)械性能   注塑溫度 見(jiàn)表一

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螺桿作用： 、螺桿作用：

    （1）輸送作用（2）傳熱塑化物料（3）混合均化物料 螺桿各段作用： （1） 加料段：物料固態(tài)，H 為等深等距的深槽螺紋，利于吃料。長(zhǎng)度：結(jié)晶較長(zhǎng)，60％ 左右；無(wú)定形較短，10～25％。 （2） 壓縮段：起擠壓和剪切作用，物料由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)。H 逐漸減小，物料熔融程度逐漸增大，末端基本熔融完全。無(wú)定形物料壓縮段較長(zhǎng)，熔融溫度范圍寬塑料，如 PVC，壓縮段為全長(zhǎng)，熔融溫度范圍窄，如尼龍，壓縮段為 1～2 個(gè)螺距。 （3） 均化段：進(jìn)一步混合塑化，并定量定壓地輸送物料到機(jī)頭。螺距和槽深不變。H 較 小，利于塑化均勻。長(zhǎng)度一般為螺桿全長(zhǎng)的 20～25％。熱敏性塑料，均化段短；

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    7. 配方設(shè)計(jì)原理 7.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備和原料

    原料：高密度聚乙烯（HDPE） ，低密度聚乙烯（LDPE） ，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）， 聚磷酸胺（APP） ，紅磷，pt13993，PE 蠟和抗氧劑。 儀器：雙螺桿擠出機(jī)，切粒機(jī)。 7.2 阻燃塑料配方（質(zhì)量比） 阻燃塑料配方 質(zhì)量比）

    （1）根據(jù)塑料的種類(lèi)、配方設(shè)計(jì)及熔融指數(shù)，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。 （2）檢查擠出機(jī)的各部分，確認(rèn)設(shè)備正常，接通電源，打開(kāi)冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱到要求溫度時(shí)，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 （3）開(kāi)動(dòng)主機(jī)螺桿，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再開(kāi)動(dòng)喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動(dòng)下先加少量塑料，注意進(jìn)料和電流計(jì)情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時(shí)開(kāi)動(dòng)切粒機(jī)切粒并收集產(chǎn)物。 （4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。（5）觀(guān)察擠出料條形狀和外觀(guān)質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時(shí)各段溫度等工藝條件，記 錄一定時(shí)間內(nèi)的擠出量，計(jì)算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作 1h。 （6）實(shí)驗(yàn)完畢，用物料洗機(jī)，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機(jī)螺桿，趁熱消除機(jī)頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機(jī)、冷卻水和電源。

擠出成型溫度是促進(jìn)成型物料塑化和塑料熔體的流動(dòng)的必要條件，它直接影響著物料在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，對(duì)塑料的塑化和異型材的產(chǎn)量、質(zhì)量均具有十分重要的意義。

在整個(gè)加工過(guò)程中，物料要實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變，各段溫度控制也不盡相同。

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