產(chǎn)品詳情
鎳回收化學(xué)鎳報廢液處理工藝
化學(xué)鎳槽液如果混入產(chǎn)線，會出現(xiàn)增加廢水處理系統(tǒng)負荷，污泥量增大，藥劑量增高，運行成本增加等問題。南通麥科針對化學(xué)鎳廢液等高磷，高鹽、高COD的報廢液專門研發(fā)的干化減量設(shè)備。該設(shè)備采用常壓連續(xù)蒸發(fā)干化技術(shù)，突破了傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備（如三效蒸發(fā)、MVR、低溫蒸發(fā)設(shè)備）無法將高鹽高COD廢液徹底蒸干并且效率低下，損害蒸發(fā)器系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)結(jié)晶體出料，而且無需特殊預(yù)處理，具有操作方便，效果穩(wěn)定的顯著優(yōu)勢，同時鎳回收利用為客戶贏得了經(jīng)濟效益。
化學(xué)鍍鎳廢液處理干化設(shè)備處理優(yōu)勢：
化學(xué)鍍鎳廢液處理干化設(shè)備處理優(yōu)勢：
1. 液體進料，連續(xù)干化固體出料，含水率＜10%；
2. 程序式操作系統(tǒng)，無需繁瑣人工操作；
3. 徹底避免結(jié)垢堵塞，換熱蒸發(fā)效率高；
4. 熱源可選，電或蒸汽加熱；
5. 模塊式處理設(shè)備，占地面積?。?
6.無需任何預(yù)處理、后處理設(shè)備。
各類蒸發(fā)濃縮工藝對比
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序號 |
工藝名稱 |
投資成本 |
運行成本 |
結(jié)晶鹽程度 |
穩(wěn)定性 |
占地 |
其他 |
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1 |
三效蒸發(fā) |
較低 |
高 |
可結(jié)晶 |
低 |
大 |
現(xiàn)場驗證效果較差 |
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2 |
MVR |
較高 |
較低 |
較難結(jié)晶 |
高 |
小 |
現(xiàn)場驗證效果較差 |
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3 |
低溫蒸發(fā) |
高 |
高 |
較難結(jié)晶 |
高 |
小 |
現(xiàn)場驗證效果較差 |
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4 |
MK--NI干化 |
較高 |
較低 |
可結(jié)晶 |
高 |
小 |
現(xiàn)場驗證效果好 |
從投資成本、工藝穩(wěn)定性、運行成本、結(jié)晶鹽情況等因素考慮，尤其針對化學(xué)鎳廢液處理經(jīng)驗來看，該項目采用MK-NI干化設(shè)備進行廢液的處理。
工藝介紹：化學(xué)鎳廢液廢水經(jīng)調(diào)節(jié)存儲池收集后進入MK-NI干化設(shè)備，可去除重金屬，大部分無機鹽，并形成結(jié)晶鹽。結(jié)晶鹽回到收集裝置或者委托外單位處理。
MK-NI 化學(xué)鎳廢液干化設(shè)備是麥科環(huán)保針對化學(xué)鎳廢液（具有高鹽分、高COD、高氨氮、成分復(fù)雜的特點）開發(fā)的一體式處理設(shè)備。該設(shè)備突破了傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備蒸不干的技術(shù)瓶頸，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)固體出料，具有處理成本低、操作簡便等顯著優(yōu)勢。
化學(xué)鎳鍍液一般在使用5-6個周期后便會報廢，報廢液中含大量鎳離子、磷酸鹽、氨氮、有機物（COD約30～80 g/L）及鹽分（TDS通常在15％～20％），若采用傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)處理，只能濃縮成近似糖漿的粘稠狀液體，無法進一步減量。而采用MK-NI設(shè)備，則可以實現(xiàn)直接干化出料，干料含水率僅10%左右，可以作為含鎳污泥進一步處置或資源化利用。無需特殊預(yù)處理，具有操作簡便，穩(wěn)定的顯著優(yōu)勢。
簡介
南通麥科針對化學(xué)鎳廢液等高磷，高鹽、高COD的報廢液專門研發(fā)的干化減量設(shè)備。該設(shè)備突破了傳統(tǒng)蒸發(fā)器技術(shù)瓶頸，連續(xù)結(jié)晶體出料，效果穩(wěn)定，同時鎳回收利用為客戶帶來較高的經(jīng)濟價值。
