產(chǎn)品詳情
E-WMS系統(tǒng)是通過(guò)入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥、庫(kù)存調(diào)撥和虛倉(cāng)管理等功能，綜合批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫(kù)存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、即時(shí)庫(kù)存管理等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)信息管理。利用條形碼技術(shù)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過(guò)程控制管理，并可對(duì)貨物進(jìn)行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實(shí)現(xiàn)條形碼標(biāo)簽序列號(hào)管理，對(duì)整個(gè)物流環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè) , 客制作多種 統(tǒng)計(jì)報(bào)表 .憑借豐富的條碼技術(shù)及多年實(shí)施條碼系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，解決庫(kù)房信息陳舊滯后的弊病，幫助企業(yè)合理有效地利用倉(cāng)庫(kù)空間，以快速、準(zhǔn)確、低成本的方式為客戶提供最好的服務(wù)。
深圳效率科技公司的E-WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，是面向一般企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)、配送而設(shè)計(jì)開發(fā)的管理軟件。該系統(tǒng)可以在企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)、物流、及生產(chǎn)制造部門中運(yùn)行，以幫助企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)更快、更好地面對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)多樣化的諸多挑戰(zhàn)。
基于企業(yè)自定義業(yè)務(wù)流程的倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)E-WMS，采用集中方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)所有倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的統(tǒng)一調(diào)控。通過(guò)先進(jìn)的通信技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)時(shí)反映庫(kù)存物資狀況，使管理人員可以隨時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)管理情況。系統(tǒng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管理，保證倉(cāng)庫(kù)管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的全面控制和管理。通過(guò)存儲(chǔ)預(yù)警功能，還可方便地進(jìn)行物品的批次、保質(zhì)期、先進(jìn)先出、低位預(yù)警等進(jìn)行管理。
E-WMS除了具有一般倉(cāng)庫(kù)管理軟件所擁有的功能外，還新增了儲(chǔ)位分配優(yōu)化、在庫(kù)移動(dòng)、組合包裝分拆拼箱等強(qiáng)大功能。E-WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)預(yù)留了多種ERP系統(tǒng)接口和電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)接口，順應(yīng)了現(xiàn)代物流的操作流程，滿足了客戶的多樣化需求。
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)以下功能：
1.庫(kù)位管理
2.條碼打印管理
3.出入庫(kù)管理
4.FIFO管理
5.MDS元件管理
6.庫(kù)存查詢
7.退料管理
8.RMA管理
9.報(bào)表統(tǒng)計(jì)與查詢
條碼打印功能特點(diǎn)：
1.定義標(biāo)簽，可自主編輯條碼規(guī)則、與標(biāo)簽?zāi)０鍢邮?
2.在同一平臺(tái)進(jìn)行標(biāo)簽管理;
3.支持批量打印、重打、歷史查詢;
4.打印內(nèi)容：料號(hào)、日期、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量等;
(圖一)
庫(kù)位標(biāo)準(zhǔn)化：
對(duì)每個(gè)區(qū)域進(jìn)行立體化標(biāo)準(zhǔn)化分區(qū)，可對(duì)其進(jìn)一步條碼化，作業(yè)人員需事先在系統(tǒng)中給各物料劃分庫(kù)位，當(dāng)物料入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示物料所放庫(kù)位。
(圖二)
收料作業(yè)：
1、WMS采集所有物料的原廠Label信息，自動(dòng)對(duì)接ERP 采購(gòu)信息，自動(dòng)確認(rèn)實(shí)物材料正確性;
2、自動(dòng)打印Reel ID標(biāo)簽，自動(dòng)將原廠Label信息與Reel ID綁定;
3、將物料狀態(tài)自動(dòng)更新為IQC待驗(yàn)狀態(tài);
4、掃描REEL ID，快速入至最佳庫(kù)位。
IQC檢驗(yàn):
1、系統(tǒng)根據(jù)ISO抽樣標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)生成抽樣量，自動(dòng)進(jìn)行收退判斷(無(wú)需人工對(duì)照AQL);
2、實(shí)現(xiàn)與檢測(cè)設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接，自動(dòng)生產(chǎn)《檢驗(yàn)報(bào)告》,無(wú)需人工填寫紙檔報(bào)表;
3、IQC 檢驗(yàn)完畢后，自動(dòng)將檢驗(yàn)結(jié)果賦予材料檢驗(yàn)屬性與Reel ID綁定，系統(tǒng)防呆管控(未檢驗(yàn)和檢驗(yàn)NG的材料將不會(huì)發(fā)出去)，免去人工蓋IQC PASS章;
4、記錄詳細(xì)檢驗(yàn)記錄，無(wú)需人工填寫檢驗(yàn)記錄表，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)過(guò)程可追溯性;
5、IQC實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)隨時(shí)查詢統(tǒng)計(jì)，并生成圖形化統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，無(wú)需人工錄入統(tǒng)計(jì)報(bào)表;(趨勢(shì)圖，柱狀圖，餅圖、柏拉圖等)
6、檢驗(yàn)批次檢驗(yàn)完畢，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)接ERP，自動(dòng)更新ERP庫(kù)存狀態(tài)，無(wú)需人工錄入;
濕敏元件管控操作特點(diǎn):
1、設(shè)定濕敏元件的管控要點(diǎn)：包括物料過(guò)期時(shí)間、允許暴露時(shí)間、允許存放庫(kù)位、烘烤規(guī)則(烘烤溫度、烘烤時(shí)長(zhǎng)、烘烤次數(shù)等)。
2、來(lái)料上庫(kù)位時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提示MSD物料需存放的正確庫(kù)位。
3、系統(tǒng)記錄MSD物料存放的起始時(shí)間、累計(jì)時(shí)間及實(shí)際庫(kù)位。
4、濕敏元件需生產(chǎn)使用時(shí)，可使用PDA備料取料。
5、系統(tǒng)校驗(yàn)MSD物料是否過(guò)期，若存放時(shí)間過(guò)期，系統(tǒng)將報(bào)錯(cuò)提醒，并且無(wú)法取料。若存放時(shí)間未過(guò)期，濕敏元件可以取料使用，將記錄濕敏元件離開庫(kù)位時(shí)間。
6、對(duì)于超期物料，可退供應(yīng)商或進(jìn)行報(bào)廢處理。
7、系統(tǒng)校驗(yàn)MSD物料暴露時(shí)間是否超過(guò)，若超過(guò)暴露時(shí)間，系統(tǒng)將報(bào)錯(cuò)提醒，并且無(wú)法取料;若未超過(guò)，可正常使用。
8、MSD物料根據(jù)自身的物料屬性匹配烘烤規(guī)則進(jìn)行烘烤，系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)烘烤信息監(jiān)控與日志記錄。
9、使用結(jié)束時(shí)，剩余元件重封裝回存，停止計(jì)時(shí)，并記錄處理操作次數(shù)。
出庫(kù)作業(yè)：
(圖三)
庫(kù)存盤點(diǎn)：
1、可支持按客戶、按庫(kù)位、按物料類型等多種模式查詢
2、根據(jù)盤點(diǎn)單進(jìn)行明細(xì)列印，包含物料、當(dāng)前在庫(kù)量、庫(kù)位等信息
3、倉(cāng)管員可在手持PDA上查看到所盤點(diǎn)物料的明細(xì)清單信息
4、倉(cāng)管員使用PDA掃描物料條碼，檢查信息是否正確，如不正確可修正
5、系統(tǒng)會(huì)記錄盤點(diǎn)的日志情況，盤點(diǎn)人、盤點(diǎn)數(shù)量、操作類型等。
6、盤點(diǎn)時(shí)存在部分系統(tǒng)有賬目，但實(shí)物無(wú)庫(kù)存，可將此部分作為盤虧處理。
7、盤虧、盤盈所對(duì)應(yīng)的盤點(diǎn)結(jié)果，由系統(tǒng)自動(dòng)生成，并同步ERP進(jìn)行庫(kù)存調(diào)整、保證數(shù)據(jù)的一致性。
