產(chǎn)品詳情
同槽處理的陽(yáng)極氧化零件,有的無(wú)氧化膜或膜層輕薄或不完整,有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。這類故障在陽(yáng)極氧化工藝實(shí)踐中往往較多發(fā)生,嚴(yán)重影響鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量。
由于鋁氧化膜的絕緣性較好,所以鋁合金制件在陽(yáng)極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或?qū)S脢A具上,以保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電棒應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。夾具與零件接觸處,既要保證電流自由通過(guò),又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。接觸面積過(guò)小,電流密度太大,會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱易燒損零件和夾具。無(wú)氧化膜或膜層不完整等現(xiàn)象,主要是由于夾具和制件接觸不好,導(dǎo)電不良或者是由于夾具上氧化膜層未徹底清除所致。硅鋁合金加工工廠
鋁合金陽(yáng)極氧化處理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉,特別是填充封閉后,制件表面出現(xiàn)嚴(yán)重粉層,抗蝕性低劣。這一類故障多發(fā)生在夏季,尤其是沒有冷卻裝置的陽(yáng)極化槽,往往處理1-2槽零件后,疏松粉化現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn),明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。
由于鋁合金陽(yáng)極氧化膜電阻很大,在陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量焦耳熱,槽電壓越高產(chǎn)生熱量越大,從而導(dǎo)致電解液溫度不斷上升。所以在陽(yáng)極氧化過(guò)程中,一般采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍。一般情況下,溫度控制在18-22℃,氧化膜質(zhì)量較佳。
若電解液溫度超過(guò)30℃,氧化膜會(huì)產(chǎn)生疏松粉化,膜層質(zhì)量低劣,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象。若無(wú)冷卻裝置,可加入2-3%的寬溫劑,可使溫度超過(guò)30℃避免氧化膜的疏松或粉化。另外,陽(yáng)極電流密度也必須予以限制,因?yàn)殛?yáng)極電流密度過(guò)高,溫升劇烈,氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀,對(duì)氧化膜質(zhì)量不利。硅鋁合金加工工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話:137 1257 4098