產(chǎn)品詳情
氧化鋁陶瓷數(shù)控加工廠，鈞杰陶瓷擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,并且還有一群一流的生產(chǎn)技術(shù)管理人員,產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)已達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)的水準(zhǔn).鈞杰陶瓷專注品質(zhì)第一,服務(wù)至上,求實(shí)創(chuàng)新,持續(xù)改善公司的經(jīng)營(yíng)理念,最大限度地提供令客戶滿意的產(chǎn)品,真誠(chéng)的與廣大新老客戶攜手合作,永續(xù)經(jīng)營(yíng)之道.客戶可來樣來圖訂制各類陶瓷工件，陶瓷結(jié)構(gòu)件在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098
氧化鋁陶瓷是一種以Al2O3為主要原料的陶瓷材料，因具有機(jī)械強(qiáng)度高、高頻介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)良性能，以及原料來源廣、價(jià)格相對(duì)便宜等優(yōu)勢(shì)，目前已被廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、化工、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量最大的氧化物陶瓷材料。氧化鋁陶瓷數(shù)控加工廠
然而氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，導(dǎo)致它的燒結(jié)也較為困難——這是因?yàn)闊Y(jié)是基于在表面張力作用下的物質(zhì)遷移而實(shí)現(xiàn)，而氧化鋁有較大的晶格能和較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，質(zhì)點(diǎn)遷移需要較高的活化能，即活性較低。為此，氧化鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體以及高級(jí)耐火材料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應(yīng)用。因此，如何降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，從而降低生產(chǎn)成本，一直是業(yè)內(nèi)所關(guān)心和急需解決的課題。
目前看來，最有效降低氧化鋁陶瓷燒結(jié)溫度的措施，就是采用晶粒小、比表面積大、表面活性高的單分散超細(xì)Al2O3粉體為原料。初期燒結(jié)基本是在一次顆粒間進(jìn)行，由于顆粒間擴(kuò)散距離短，因而僅需較低的燒結(jié)溫度和燒結(jié)活化能。由C.Herring換算法則可知（具體顆粒尺寸與燒結(jié)溫度的對(duì)應(yīng)數(shù)值見表），如果顆粒的尺寸能降低到20nm以下，則燒結(jié)溫度能降低到1000℃以下，且Al2O3陶瓷的晶粒尺寸可減到100nm以下。
但是超細(xì)Al2O3粉料也存在自己的局限，由于表面能大，因此這些超細(xì)粉很容易發(fā)生嚴(yán)重的團(tuán)聚成為不規(guī)則的形狀，導(dǎo)致流動(dòng)性差，在壓制成型時(shí)就不能均勻地充滿模具，最終導(dǎo)致陶瓷坯體出現(xiàn)空洞、邊角不致密、層裂、彈性后效等問題，最終影響到燒結(jié)體的質(zhì)量。因此，為了避免這些問題的出現(xiàn)，就需要將原料粉體加工成具有理想形狀、大小以及合理粒徑分布的造粒粉，從而保證成瓷后的燒結(jié)密度。氧化鋁陶瓷數(shù)控加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098
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然而氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，導(dǎo)致它的燒結(jié)也較為困難——這是因?yàn)闊Y(jié)是基于在表面張力作用下的物質(zhì)遷移而實(shí)現(xiàn)，而氧化鋁有較大的晶格能和較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，質(zhì)點(diǎn)遷移需要較高的活化能，即活性較低。為此，氧化鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體以及高級(jí)耐火材料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應(yīng)用。因此，如何降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，從而降低生產(chǎn)成本，一直是業(yè)內(nèi)所關(guān)心和急需解決的課題。
目前看來，最有效降低氧化鋁陶瓷燒結(jié)溫度的措施，就是采用晶粒小、比表面積大、表面活性高的單分散超細(xì)Al2O3粉體為原料。初期燒結(jié)基本是在一次顆粒間進(jìn)行，由于顆粒間擴(kuò)散距離短，因而僅需較低的燒結(jié)溫度和燒結(jié)活化能。由C.Herring換算法則可知（具體顆粒尺寸與燒結(jié)溫度的對(duì)應(yīng)數(shù)值見表），如果顆粒的尺寸能降低到20nm以下，則燒結(jié)溫度能降低到1000℃以下，且Al2O3陶瓷的晶粒尺寸可減到100nm以下。
但是超細(xì)Al2O3粉料也存在自己的局限，由于表面能大，因此這些超細(xì)粉很容易發(fā)生嚴(yán)重的團(tuán)聚成為不規(guī)則的形狀，導(dǎo)致流動(dòng)性差，在壓制成型時(shí)就不能均勻地充滿模具，最終導(dǎo)致陶瓷坯體出現(xiàn)空洞、邊角不致密、層裂、彈性后效等問題，最終影響到燒結(jié)體的質(zhì)量。因此，為了避免這些問題的出現(xiàn)，就需要將原料粉體加工成具有理想形狀、大小以及合理粒徑分布的造粒粉，從而保證成瓷后的燒結(jié)密度。氧化鋁陶瓷數(shù)控加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098
