產(chǎn)品詳情
t-ZrO2彌散在Al2O3陶瓷基體里時,粒徑d>dm(m相晶粒的臨界粒徑)的晶粒在冷卻過程中會發(fā)生t-m相變,由于體積效應(yīng)較明顯而誘發(fā)微裂紋。不論是ZrO2陶瓷在冷卻過程中產(chǎn)生的相變誘發(fā)微裂紋,還是裂紋在擴(kuò)展過程中在其尖端區(qū)域形成的應(yīng)力誘發(fā)相變導(dǎo)致的微裂,都將起著分散主裂紋尖端能量的作用,從而降低裂紋擴(kuò)展驅(qū)動力,提高材料的韌性,稱為微裂紋增韌。
ZTA陶瓷的制備工藝主要包括ZrO2/Al2O3復(fù)合粉體的制備、坯體成型及燒結(jié)等工序。為了制備性能優(yōu)異ZTA陶瓷,獲得優(yōu)質(zhì)的ZrO2/Al2O3復(fù)合粉體是重要前提。ZTA復(fù)合粉體的制備工藝有混合法、溶膠-凝膠法、共沉淀法和沉淀包裹法等不同方法。其中的關(guān)鍵是,既要保證ZrO2的顆粒細(xì)度小且顆粒度分布范圍窄;又要保證ZrO2的均勻分散,使Al2O3顆粒包裹ZrO2,以產(chǎn)生良好的增韌效果。
混合法有機(jī)械混合法、多相懸浮液混合法、溶膠-懸浮液混合法等。氧化鋁陶瓷加工廠
機(jī)械混合法是將組成復(fù)合粉體的粉末進(jìn)行混合、球磨,然后再進(jìn)行燒結(jié)。該法直接、簡便,但不能保證多相組分的均勻分散。
多相懸浮分散混合工藝是通過添加分散劑、調(diào)整pH值,先分別制備各組元充分分散的單相穩(wěn)定懸浮液,然后找出各相顆粒均能良好分散的混合懸浮條件,將各單相懸浮液混合,再通過找出共同的絮凝條件可以制備均勻混合的粉體。研究多相固體共同懸浮、共同絮凝的條件,其工作難度較大。
納米溶膠的懸浮不受液體pH值的影響,極大的方便了與其它懸浮液的均勻混合,當(dāng)兩種液體的固相含量均較高時,可攪拌加熱或氣流干燥,以獲得混合較好的納米復(fù)相陶瓷?;旌戏ㄓ袡C(jī)械混合法、多相懸浮液混合法、溶膠-懸浮液混合法等。
機(jī)械混合法是將組成復(fù)合粉體的粉末進(jìn)行混合、球磨,然后再進(jìn)行燒結(jié)。該法直接、簡便,但不能保證多相組分的均勻分散。氧化鋁陶瓷加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話:137 1257 4098