產(chǎn)品詳情
碳化鎢知識點
碳化鎢粉分子式：WC
碳化鎢粉表觀：深灰色粉末
碳化鎢粉應用：硬質(zhì)合金生產(chǎn)材料
碳化鎢粉雜質(zhì)含量：WC10，WC14，WC18，WC24，WC30，WC40，WC50，WC70，WC100，WC140，WC200
化學成分
| Ct |
Cf
|
Fe
|
Mo
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K
|
Na
|
Si
|
Al
|
Ca
|
Mg
|
S
|
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雜質(zhì)含量 Max.（%） (%)
|
||||||||||
|
6.13±0.05
|
0.06
|
0.02
|
0.01
|
0.0015
|
0.0015
|
0.004
|
0.002
|
0.002
|
0.001
|
0.001
|
碳化鎢粉顆粒大?。?/span>
| 等級 |
Fsss （μm）
|
O (%) 不超過
|
|
WC10
|
1.01～1.40
|
0.15
|
|
WC14
|
1.41~1.80
|
0.10
|
|
WC18
|
1.81~2.40
|
0.10
|
|
WC24
|
2.41~3.00
|
0.08
|
|
WC30
|
3.01~4.00
|
0.08
|
|
WC40
|
4.01~5.00
|
0.08
|
|
WC50
|
5.01~7.00
|
0.05
|
|
WC70
|
7.01~10.00
|
0.05
|
|
WC100
|
10.01~14.00
|
0.05
|
|
WC140
|
14.01~20.00
|
0.05
|
|
WC200
|
20.01~26.00
|
0.05
|
用途
-
大量用作高速切削車刀、窯爐結(jié)構(gòu)材料、噴氣發(fā)動機部件、金屬陶瓷材料、電阻發(fā)熱元件等制得。
-
用于制造切削工具、耐磨部件，銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導體薄膜。
-
用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。WC-TiC-Co 硬質(zhì)合金刀具已獲得廣泛應用。它還能作為 NbC-C 及 TaC-C 三元體系碳化物的改性添加物，既可降低燒結(jié)溫度，又能保持優(yōu)良性能，可用作宇航材料。
-
粒度
不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的 WC（碳化鎢）。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT 刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒 WC，粗加工合金采用中顆粒 WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒 WC 做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒 WC，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒 WC 做原料；耐磨零件：當強調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細、亞細、細、中顆粒 WC 做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒 WC 原料為主。
WC 理論含碳量為 6.128%（原子 50%），當 WC 含碳量大于理論含碳量，則 WC 中出現(xiàn)游離碳（WC+C）。游離碳的存在，燒結(jié)時使其周圍的 WC 晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高（≥6.07%），游離碳（≤0.05%），總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用 WC 總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加 0.75 份碳，即 WC 總碳=6.13%+含氧量%×0.75（假設燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實際上目前多數(shù)真空爐為滲碳氣氛，所用 WC 總碳小于計算值）。
目前我國 WC 的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用 WC 的總碳約為 6.18±0.03%（游離碳將增大）。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用 WC 的總碳含量為 6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用 WC 總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定 WC 總碳要根據(jù)具體情況。
不同使用范圍、不同 Co（鈷）含量、不同晶粒度的合金所用 WC 總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
鑄造碳化鎢粉
鑄造碳化鎢 -150-325目 高耐磨 高硬度鑄造碳化鎢合金粉 耐亞特合金
參數(shù)：
|
品名 |
W |
T.C |
F.C |
Ti |
O |
V |
Cr |
Ni+Mo+Co |
|
鑄造碳化鎢 |
95-96 |
3.8-4.1 |
≤0.08 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.20 |
產(chǎn)品用途：鑄造碳化鎢以其高比重，高流動性廣泛用于焊接材料，石油鉆頭，耐磨原材料，激光熱噴涂行業(yè)及其他易磨損部件表面的補強用材料等。碳化物材料一般使用超音速火焰噴涂（HVOF）噴涂。某些必要情況下，采用大氣等離子噴涂或火焰粉末熱噴涂也可以應用于碳化物涂層。
粒度一般為-80-150-325目。
適用于您的加工環(huán)境的材料
鎳、鈷鉻、鈷鉻鎳為基體材料的碳化物能提供更好的耐腐蝕服務.碳化鉻材料適用于更高溫度的環(huán)境。
用途：用于石油鉆頭，PCD鉆頭工具及其他熔煉制造產(chǎn)品。也可用于鋼齒鉆頭、石油機械、建筑機械、冶金機械、糧油機械、電力機械等表面
超音速噴涂碳化鎢粉，一般都為鎢鈷合金粉，采用團聚燒結(jié)的方法，外貌形態(tài)為球形，其涂層孔隙率低，耐磨性好，硬度大，廣泛用于高磨損工件的表面涂層。
