產(chǎn)品詳情
鄭州三研超硬材料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營超硬磨具制品為一體的高科技企業(yè)，成立研發(fā)出的產(chǎn)品能與國際產(chǎn)品相媲美。
我公司專門生產(chǎn)陶瓷、樹脂、金屬結(jié)合劑超硬磨具。主要產(chǎn)品類型有陶瓷CBN珩磨盤、金剛石珩磨盤、高速陶瓷CBN、金剛石砂輪、電鍍制品、金屬及樹脂結(jié)合劑超硬磨具。目前已在汽車及其零部件、家用電器、液壓、氣動精密偶件、半導(dǎo)體、人工晶體、機(jī)床刀具及玻璃建材等X域廣泛應(yīng)用。
我們的宗旨：“幫助客戶解決磨削技術(shù)難題，X選適合客戶使用的產(chǎn)品?！?/span>
我們的目標(biāo)：“幫助客戶降低成本，提高工作效率?！?/span>
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型材料不斷增長，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動化方向不斷發(fā)展，陶瓷金剛石砂輪的應(yīng)用范圍越來越廣，用量不斷增加。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪主要應(yīng)用在新型工程結(jié)構(gòu)陶瓷，寶石，水晶，磁性材料等高硬脆材料的磨削加工。
目前國內(nèi)陶瓷閥芯從材質(zhì)上分有碳化硅陶瓷、氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷等，按密封要求分有氣密、水密、油密，其外圓磨削多采用樹脂金剛石砂輪，而端面磨削多采用鑄鐵盤加磨料或研磨膏進(jìn)行自由研磨。其拋光質(zhì)量雖然能達(dá)到客戶的要求，但是缺點如下：
1. 拋光效率低
2. 工作環(huán)境不清潔
3. 零件拋光后必須清洗
4. 將未參與拋光和未盡出力的磨粉流失
原鑄鐵磨盤采用w40金剛石微粉去除余量0.4-0.5mm，磨削時間30-40分鐘。
原鑄鐵磨盤采用金剛石0.001-0.002mm的研磨膏拋光，余量0.02-0.03mm拋光時間60-120分鐘/盤。
近幾年國外則多利用陶瓷金剛石砂輪、磨盤替代原落后的磨加工方式
一、我公司陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具產(chǎn)品介紹
我公司采用陶瓷結(jié)合劑與金剛石磨料精混、壓制、高溫?zé)苫⌒螇K或六方片狀粘在鋁基體、鑄鐵盤上，制作成雙端面研磨盤進(jìn)行研磨。
內(nèi)圓磨 雙端面磨盤 外圓磨
陶瓷閥芯加工工藝流程對比，陶瓷金剛石砂輪與樹脂金剛石砂輪的性能比較：
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工序（余量） 選用砂輪 |
內(nèi)/外圓加工（0.50mm） |
端面去余量（0.5-0.6mm） |
端面研磨 （0.1-0.15mm） |
工件清潔 |
拋光 (0.002-0.003mm) |
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樹脂金剛石砂輪，自由研磨 |
采用樹脂金剛石砂輪，無心磨/外圓磨加工，加工效率較低 |
采用樹脂金剛石砂輪，在平面磨上進(jìn)行加工，磨削效率低 |
鑄鐵盤上加金剛石研磨砂自由研磨的方式，金剛砂的利用率僅20%左右，且加工效率低 |
必須經(jīng)過超聲清洗 |
拋光時間60-100分鐘 |
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陶瓷金剛石砂輪、珩磨盤 |
選用陶瓷金剛石砂輪進(jìn)行加工，加工效率較樹脂金剛石砂輪提高1倍，耐用度是樹脂金剛石砂輪的2-3倍 |
選用陶瓷金剛石砂輪，磨削效率提高1.5倍，耐用度提高2-3倍 |
陶瓷金剛石雙端面研磨盤，金剛石利用率可達(dá)80-90%，研磨效率可提高5-6倍，加工工件平面度可達(dá)0.001-0.002mm |
無需超聲清洗，水洗即可 |
拋光時間縮短至30-40分鐘 |
二、陶瓷金剛石珩磨盤X點
1、 磨削效率是研磨的5-6倍，同時可提高拋光效率；
2、 研磨過程只需要加入防銹劑清潔水即可，該水經(jīng)收集過濾后可以多次重復(fù)使用其能實現(xiàn)清潔加工，工件加工后無需超聲清洗，工人操作環(huán)境好；
3、 產(chǎn)品質(zhì)量和幾何尺寸一致性好；
4、 鑄鐵基盤可以多次重復(fù)使用，節(jié)約成本；
5、 磨削綜合成本低。
三、陶瓷金剛石珩磨盤使用指南
1、安裝
在原鑄鐵盤上粘貼上我公司生產(chǎn)的陶瓷結(jié)合劑金剛石節(jié)塊，出廠時的平面度精度保證在0.03mm之內(nèi)，按機(jī)床使用要求進(jìn)行安裝，另我公司可安排技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù)。
2、零件排布
a 零件一般所占的面積為珩磨盤面積的1/3～2/5；
b 零件排布應(yīng)盡可能均布，使磨削機(jī)率相等；
c 各零件余量偏差要?。?.1mm以內(nèi)）；
d 零件運動到珩磨盤內(nèi)、外圈時零件的1/5必須超出上、下盤邊緣；
3、 珩磨盤平面度、兩盤平行度決定加工后工件平面度，平行度。珩磨盤直徑的大小不同，影響系數(shù)不同，大珩磨盤的影響系數(shù)小，小珩磨盤的影響系數(shù)大。一般加工后零件平面度為珩磨盤平面度的1/10～1/20。
4、研磨盤的修整與修銳
修整、修銳方法：陶瓷金剛石珩磨盤的修整采用多行星珩磨方式，因修整介質(zhì)不同，又分為鋼輪修整和砂輪修整。
a．鋼輪（鑄鐵）修整、開刃：
修整用的鋼輪，外形、尺寸與機(jī)床所用的行星輪內(nèi)徑一致，內(nèi)徑邊緣必須超出磨盤內(nèi)外圓2-3mm，厚度30mm左右，鋼輪兩端面平行度在0.02mm以內(nèi)，修整時，在砂輪表面涂上X研磨粉，然后將鋼輪均布在下盤上，并在鋼輪上端面也涂上X研磨粉，然后，上磨盤下降，并以機(jī)床正常加工工件時的壓力和轉(zhuǎn)速工作（注意：此時一定要關(guān)閉冷卻液），以鋼輪作載體，磨粉為介質(zhì)，將上、下磨盤研平。鋼輪修整，效率高，容易修整過量，造成砂輪的浪費，因此，采用此方式時，一定要注意機(jī)床數(shù)顯系統(tǒng)顯示的上、下磨盤之間的唯一量的變化情況，杜絕修整過量。此法多用于新盤初裝時。
b、用普通砂輪修整、開刃
在行星輪內(nèi)放置修整砂輪，并用頂絲將修整環(huán)固定，把一組這樣配置的行星砂輪放置在研磨機(jī)內(nèi)研磨，使上、下砂輪工作面達(dá)到平整，這時，亦應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉冷卻液。
砂輪環(huán)修整，采用是松軟的細(xì)粒度碳化硅或剛玉砂輪，通過砂輪的消耗修平修銳金剛石研磨盤，能夠?qū)⒔饎偸心ケP工作面修得很平整，修整精度高，不易出現(xiàn)修整過量，但修整效率偏低，采用砂輪上、下加X研磨粉的修整方式可提高工效。
5、 修整時機(jī)把握：
a 初始安裝連接后需進(jìn)行修平、修銳才能投入使用；
b 使用過程中砂輪的平面度或兩盤平行度超過0.04mm須進(jìn)行修平，若零件平行度、平面度要求低的可適當(dāng)增加，但是X大不得超過0.05mm；
c 砂輪的磨削效率降低，在壓力增大到一定程度（機(jī)床允許的），也不能達(dá)到提高磨削效率的目的時需要進(jìn)行修銳；
d 上、下盤在三等高臺支撐時平行度不得超過0.04mm。
6、 修整頻率
使用過程，修整頻率隨零件的材質(zhì)、硬度及磨削余量的不同而改變，一般磨50～150盤零件，修銳一次，此時，可用砂輪修整塊或X研磨粉對金剛石珩磨盤開刃2-3分鐘，即可恢復(fù)使用。為減少修整頻次可采用上、下磨盤定期改變旋轉(zhuǎn)方向或行星輪定期換向，均對盤面不均勻磨耗，盤面清屑及增加磨削效率有好處。
現(xiàn)在所使用的雙盤平面珩磨機(jī)對于那些產(chǎn)量大，研磨質(zhì)量要求高的公司來說非常理想。使用金剛石珩磨盤，坯件磨削效率和工件表面光潔度都很高。由于規(guī)格尺寸要求過嚴(yán)，不宜采用粗磨料進(jìn)行加工。而且當(dāng)研磨效果不盡如人意時，選用本機(jī)不失為明智之舉。平面珩磨不僅可以保證通常只有靠研磨才能達(dá)到的公差而且還能夠大大節(jié)省加工時間。該項新技術(shù)尤其使用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石鏡片、鐵磁陶瓷、金屬陶瓷、輕合金、鋁及硬化鋼等，加上半自動化及全自動化加載卸載系統(tǒng)，其X勢更加明顯。
目前的平面研磨技術(shù)幾乎談不上自動化，而平面珩磨技術(shù)則大大提高了加工精度，節(jié)省了人力時間。加工周期，停機(jī)時間少，同步裝卸轉(zhuǎn)盤以及工件，不需增加人力等等都顯著地降低了加工成本。
