不銹鋼五金件去毛刺

精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質量、檢驗、裝配以及產品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題磁力拋光機加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運用磁場分布，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔、表面摩擦，達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。

特點：

1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成

2.不規(guī)則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作簡單安全，成本低

4.成品加工后不變形，不影響精度

用途：

1.去除毛邊精密研磨

2.去除氧化薄膜工作

3.油跡成品表面拋光處理

4.銹蝕去除處理

5.燒結發(fā)黑痕跡處理

6.金飾業(yè)打磨洗凈工作

邊角倒鈍鋒利邊處理是機械加工中的常識與常規(guī)。一個零件，無論采取什么方法（包括車、刨、銑等）加工，完畢后必須將所有銳邊處理一下，就是常說的“倒鈍”，當然也包括直角邊。至于具體的處理辦法，一般可以用銼刀，倒角刀、砂布砂輪等。因為邊角及易產生毛刺，會給搬運、裝配來來一定的麻煩。等別在機械及油壓傳動中，毛刺脫落不，會增加機械磨損、油壓系統(tǒng)堵塞，毛刺還會劃傷密封件，使系統(tǒng)漏油。而因產量的需求，制造的零配件也批量化，靠人工拿著去毛刺工具一個一個的去清理，不僅耗時耗工，而且即合使是熟練的工人也難勉做的產品的一致性。人力資源成本提高了，質量還大打折扣。

針對這一難題機械鈑金去毛刺機是理想的解決方案，利用每個主機下方安裝數個鈍化（特制毛刷）高速旋轉，磨料滑過產品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺。同時進行交替換向使之倒角去毛刺均勻，在通過直線或圓盤式輸送產品的同時，自動完成加工。

適用行業(yè)產品：

1.沖壓板金

2.激光切割加工

3.銅鋁、鋸切加工

4.CNC機加工

5.數控沖床、磨床