產(chǎn)品詳情
編裝操作事項。在編煙、裝煙的過程中，要輕拿、輕放，防止煙破損、阻斷，降低煙質(zhì)量。在運輸和堆放煙時，要防止暴曬和過分擠壓，盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙質(zhì)量的行為。
統(tǒng)一傳感器掛放位置，提高溫濕度測量的準確性，實現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的
為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性，做到工藝設(shè)置統(tǒng)一，傳感器的感溫部分統(tǒng)一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉靠前倉處30cm左右的地方，頂層感溫頭與頂層尖基本平行，底層感溫頭比低層煙尖高2cm左右為宜。
合理添煤，準確控溫
為了準確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙變化的各個階段，要合理添煤。
1、在煙變黃中前期，基本不通風(fēng)排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃。
2、在煙變黃中后期，因為少量通風(fēng)排濕促黃，耗量增大，需要適當加大火力，補充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃、促干的需求。
3、在煙凋萎排濕中前期，由于進風(fēng)進量逐漸增大，火力要求也隨之加大，每次加煤時可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。
4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因為煙定色進風(fēng)量，為確保大排濕對熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時控制升溫速度不可超0.5℃/h。
5、干筋后期由于煙含水量少，進風(fēng)排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達1-1.5℃/h，并穩(wěn)定干筋期溫度，直到煙主脈烤干為止。
六、掌握好排濕技巧，烤青、掛灰和烤糟等難題
在煙烘烤過程中，如何做到排濕適宜，實現(xiàn)煙干燥程度與變黃、烤香相匹配。關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù)：
（一）掌握好通風(fēng)排濕時機
通風(fēng)排濕時機要看煙的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內(nèi)，上下層濕差小于0.3℃時，可進行通風(fēng)排濕，反之，則不排濕。在煙進入38℃變黃高峰階段時，要看煙的變黃成度來決定通風(fēng)排濕時機，一般在點火烘烤36小時后可進行通風(fēng)排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙，通風(fēng)排濕時機也不可超過點火后48h。因為通風(fēng)排濕時機偏晚，煙失水量不足會降低煙變黃速度，烤后煙色度差，光澤暗，品質(zhì)低下。隨烘烤工作的深入，煙黃度加強，需逐漸加大進風(fēng)排濕量，加快煙的干燥、定色。
（二）掌握好排濕量
烘烤過程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測量所得干、濕球溫度差的大?。▊鞲衅骷啿嘉＃﹣頉Q定通風(fēng)排濕量的多少。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內(nèi)水分含量大，排濕量小；干濕球溫度差大，表明烤房內(nèi)水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變，逐漸加大通風(fēng)量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達47℃→50℃時，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過上述通風(fēng)排濕，使煙的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高質(zhì)量煙。