產(chǎn)品詳情
鉗壓式聲測(cè)管雙頭雙密封鉗壓式聲測(cè)管在承口端端部設(shè)計(jì)了兩個(gè)凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時(shí)將本產(chǎn)品的插口端插入承口端，然后用專用液壓鉗同時(shí)對(duì)兩個(gè)凸槽進(jìn)行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個(gè)凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實(shí)現(xiàn)了本產(chǎn)品的可靠連接；同時(shí)橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險(xiǎn)密封作用。
鉗壓式聲測(cè)管特點(diǎn)：
單頭焊接鉗壓式聲測(cè)管接頭的一端焊接在一個(gè)成型的聲測(cè)管上，另一個(gè)聲測(cè)管插入管接頭的復(fù)式槽端，通過液壓壓接鉗用力壓下，使得聲測(cè)管與接頭牢牢地接合在一起，管接頭的中間部分夾有雙重密封圈，這樣可以使得聲測(cè)管更加密封，使用這種單頭焊接鉗壓式聲測(cè)管接頭，只需一次鉗壓就可。
鉗壓式聲測(cè)管的優(yōu)勢(shì)
1、用專用液壓鉗連接、不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、簡(jiǎn)便快捷（比傳統(tǒng)的方法快5倍）、容易固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響
2、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求自行配長(zhǎng)，無損耗。
3、本產(chǎn)品為專利產(chǎn)品，與市場(chǎng)同類產(chǎn)品相比，抗拉力更高，達(dá)到320Mpa以上（一般其它產(chǎn)品抗拉力為30Mpa左右）。
4、節(jié)省成本、節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間、不需技工、節(jié)省損耗（可根據(jù)客戶要求訂做不同型號(hào)的短管）、不受場(chǎng)地限制。
5、安全、不需在工地進(jìn)行焊接工作。
6、利用管材的變形,將連接處夾成兩頭大,中間小,使連接處一次性卡死,避免了活接頭松動(dòng)的可能性。無論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當(dāng)穩(wěn)定、出色,且凸起成圓弧,凸起度小,有效避免與導(dǎo)管、振搗器等相碰撞。
鉗壓式聲測(cè)管的技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 JT/T705-2007標(biāo)準(zhǔn)
外觀 用目測(cè)和手感檢查聲測(cè)管無毛刺、裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m
尺寸 外徑 ±1.0%
壁厚 ±5%
（MP） ≥315MP 抗拉強(qiáng)度
拉伸試驗(yàn)（伸長(zhǎng)率） ≥14%
壓扁試驗(yàn) 當(dāng)兩壓平板間距離為聲測(cè)管外徑的3/4時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋
彎曲試驗(yàn) 聲測(cè)管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測(cè)管不出現(xiàn)裂紋
液壓試驗(yàn) 聲測(cè)管兩端封口注入水壓為5MP時(shí)，聲測(cè)管無滲漏
渦流損傷 聲測(cè)管焊縫無沙眼、裂縫
密封試驗(yàn) 外壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形 內(nèi)壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形
拉拔試驗(yàn) 在常溫下，就應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無松動(dòng)、斷裂
振動(dòng)試驗(yàn) 在試驗(yàn)壓力1.2MP下，持續(xù)10萬次振動(dòng)，接頭無滲漏和脫落現(xiàn)象
扭矩試驗(yàn) 扭力距120N.m, 持續(xù)10min， 接頭不發(fā)生滑移
硬度試驗(yàn) HRB≥90 聲測(cè)管管壁硬度
50薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格：50*0.8 50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.8
54薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格：54*0.8 54*0.9 54*1.0、54*1.1、54*1.2、54*1.3、54*1.4、54*1.5、54*1.8
57薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格：57*0.8 57*0.9 57*1.0、57*1.1、57*1.2、57*1.3、57*1.4、57*1.5、57*1.8
鉗壓式聲測(cè)管承口端端部有一U型凸槽，內(nèi)裝有橡膠密封圈，安裝時(shí)將聲側(cè)管的插口端，插入承口端至標(biāo)線位置，用專用的液壓鉗對(duì)U型槽和U型槽一側(cè)部位同時(shí)進(jìn)行擠壓；橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，鉗壓部位插口和承插口端的管材同時(shí)收縮變形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實(shí)現(xiàn)了聲側(cè)管的連接。
1、密封原理：橡膠O型圈徑向收縮抱緊。
2、抗拔原理：鉗壓部位變形，中間小兩頭大。
3、搞旋轉(zhuǎn)原理：鉗壓成六角形，不能旋轉(zhuǎn)。
特 點(diǎn)：
1、密封性：O形橡膠圈經(jīng)擠壓后徑向收縮抱緊聲側(cè)管插入端直至變形，具有極好的密封性能。
2、抗振性：鉗壓式接頭將連接部位一次性做死，避免了活接頭松動(dòng)的可能性。
3、抗拉拔性：鉗壓部位變形，中間變小，相對(duì)兩頭大，具有極好的抗拉拔性能。
4、抗扭性：鉗壓部位成六角形，使聲側(cè)管連接后不能發(fā)生相對(duì)滑轉(zhuǎn)。
5、抗折性：連接部位對(duì)鋼管本身沒有傷害，且接頭處有1-1.2倍管徑的套接。
6、凸起度：凸節(jié)最大處直徑小于等于1.3們管徑。
7、垂直性：因接頭處有1-1.2倍管徑的套接，能很好地保證連接的順直性。
8、操作性能：省時(shí)、省力、省費(fèi)用，一次性安裝成功。
9、經(jīng)濟(jì)性：無短管、材頭浪費(fèi)，總費(fèi)用更低。
作 用：
1、連接可靠安全
鉗壓式連接強(qiáng)度高，抗振性好。將連接部位一次性做"死"，避免了"活接頭"松動(dòng)的可能性。
2、接頭"凸節(jié)"最小
凸節(jié)最大處<5mm，且呈圓弧連接，有效避免與導(dǎo)管相碰撞，最大減少混凝土流阻。
3、施工便利快捷
避免現(xiàn)場(chǎng)焊接、套絲或滾槽作業(yè)，只要采用專用的液壓工具，鉗壓連接即可輕松完成，省時(shí)、省力、省費(fèi)用，而且一次安裝成功。
安裝程序：
第一步：安裝樁基的鋼筋籠架；
第二步：安裝底蓋到超聲波的底部（已于工廠預(yù)先焊裝底蓋的超聲波管可按要求提供）；
第三步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把有底蓋的超聲波管等份固定在鋼筋籠的鋼筋上；
鐵絲的綁法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80mm長(zhǎng)，再把鐵絲叉開捆住聲測(cè)管，然后擰緊鐵絲。（所有的鐵絲綁法都按此方法）
鐵絲綁的位置：底蓋處用鐵絲綁的一道，其余的連接頭處用絲綁一道，聲測(cè)管中間部分均三等份捆綁，即中間綁兩道。
第四步：將第二根聲測(cè)管的底部(有劃線標(biāo)志)對(duì)準(zhǔn)已綁好的測(cè)承插口部，保證兩根管子處于同一軸線；并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。（注意：一定要檢查聲測(cè)管承插口端中的"O"形密封圈完好并經(jīng)潤(rùn)滑）。
第五步：壓緊 把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口（或接頭）端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材同時(shí)壓緊至六邊形狀。
第六步：檢查壓緊度 用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。
第七步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把第二根聲測(cè)管三等固定在鋼筋籠上（中間綁兩道，頂端連接頭必須用鐵絲綁一道）；
第八步：其余要連接的聲測(cè)管均按第四步到第七步安裝，直所需上長(zhǎng)度；
第九步：最上端的聲測(cè)管一定要用頂蓋蓋上，防止泥土、雜進(jìn)入管內(nèi)；
第十步：聲測(cè)管安裝完成后，目測(cè)所安裝的聲測(cè)管從上到下否豎成一條直線，不得彎曲。
鉗壓式聲測(cè)管特點(diǎn)：
單頭焊接鉗壓式聲測(cè)管接頭的一端焊接在一個(gè)成型的聲測(cè)管上，另一個(gè)聲測(cè)管插入管接頭的復(fù)式槽端，通過液壓壓接鉗用力壓下，使得聲測(cè)管與接頭牢牢地接合在一起，管接頭的中間部分夾有雙重密封圈，這樣可以使得聲測(cè)管更加密封，使用這種單頭焊接鉗壓式聲測(cè)管接頭，只需一次鉗壓就可。
鉗壓式聲測(cè)管的優(yōu)勢(shì)
1、用專用液壓鉗連接、不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、簡(jiǎn)便快捷（比傳統(tǒng)的方法快5倍）、容易固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響
2、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求自行配長(zhǎng)，無損耗。
3、本產(chǎn)品為專利產(chǎn)品，與市場(chǎng)同類產(chǎn)品相比，抗拉力更高，達(dá)到320Mpa以上（一般其它產(chǎn)品抗拉力為30Mpa左右）。
4、節(jié)省成本、節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間、不需技工、節(jié)省損耗（可根據(jù)客戶要求訂做不同型號(hào)的短管）、不受場(chǎng)地限制。
5、安全、不需在工地進(jìn)行焊接工作。
6、利用管材的變形,將連接處夾成兩頭大,中間小,使連接處一次性卡死,避免了活接頭松動(dòng)的可能性。無論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當(dāng)穩(wěn)定、出色,且凸起成圓弧,凸起度小,有效避免與導(dǎo)管、振搗器等相碰撞。
鉗壓式聲測(cè)管的技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 JT/T705-2007標(biāo)準(zhǔn)
外觀 用目測(cè)和手感檢查聲測(cè)管無毛刺、裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m
尺寸 外徑 ±1.0%
壁厚 ±5%
（MP） ≥315MP 抗拉強(qiáng)度
拉伸試驗(yàn)（伸長(zhǎng)率） ≥14%
壓扁試驗(yàn) 當(dāng)兩壓平板間距離為聲測(cè)管外徑的3/4時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋
彎曲試驗(yàn) 聲測(cè)管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測(cè)管不出現(xiàn)裂紋
液壓試驗(yàn) 聲測(cè)管兩端封口注入水壓為5MP時(shí)，聲測(cè)管無滲漏
渦流損傷 聲測(cè)管焊縫無沙眼、裂縫
密封試驗(yàn) 外壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形 內(nèi)壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形
拉拔試驗(yàn) 在常溫下，就應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無松動(dòng)、斷裂
振動(dòng)試驗(yàn) 在試驗(yàn)壓力1.2MP下，持續(xù)10萬次振動(dòng)，接頭無滲漏和脫落現(xiàn)象
扭矩試驗(yàn) 扭力距120N.m, 持續(xù)10min， 接頭不發(fā)生滑移
硬度試驗(yàn) HRB≥90 聲測(cè)管管壁硬度
50薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格：50*0.8 50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.8
54薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格：54*0.8 54*0.9 54*1.0、54*1.1、54*1.2、54*1.3、54*1.4、54*1.5、54*1.8
57薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格：57*0.8 57*0.9 57*1.0、57*1.1、57*1.2、57*1.3、57*1.4、57*1.5、57*1.8
鉗壓式聲測(cè)管承口端端部有一U型凸槽，內(nèi)裝有橡膠密封圈，安裝時(shí)將聲側(cè)管的插口端，插入承口端至標(biāo)線位置，用專用的液壓鉗對(duì)U型槽和U型槽一側(cè)部位同時(shí)進(jìn)行擠壓；橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，鉗壓部位插口和承插口端的管材同時(shí)收縮變形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實(shí)現(xiàn)了聲側(cè)管的連接。
1、密封原理：橡膠O型圈徑向收縮抱緊。
2、抗拔原理：鉗壓部位變形，中間小兩頭大。
3、搞旋轉(zhuǎn)原理：鉗壓成六角形，不能旋轉(zhuǎn)。
特 點(diǎn)：
1、密封性：O形橡膠圈經(jīng)擠壓后徑向收縮抱緊聲側(cè)管插入端直至變形，具有極好的密封性能。
2、抗振性：鉗壓式接頭將連接部位一次性做死，避免了活接頭松動(dòng)的可能性。
3、抗拉拔性：鉗壓部位變形，中間變小，相對(duì)兩頭大，具有極好的抗拉拔性能。
4、抗扭性：鉗壓部位成六角形，使聲側(cè)管連接后不能發(fā)生相對(duì)滑轉(zhuǎn)。
5、抗折性：連接部位對(duì)鋼管本身沒有傷害，且接頭處有1-1.2倍管徑的套接。
6、凸起度：凸節(jié)最大處直徑小于等于1.3們管徑。
7、垂直性：因接頭處有1-1.2倍管徑的套接，能很好地保證連接的順直性。
8、操作性能：省時(shí)、省力、省費(fèi)用，一次性安裝成功。
9、經(jīng)濟(jì)性：無短管、材頭浪費(fèi)，總費(fèi)用更低。
作 用：
1、連接可靠安全
鉗壓式連接強(qiáng)度高，抗振性好。將連接部位一次性做"死"，避免了"活接頭"松動(dòng)的可能性。
2、接頭"凸節(jié)"最小
凸節(jié)最大處<5mm，且呈圓弧連接，有效避免與導(dǎo)管相碰撞，最大減少混凝土流阻。
3、施工便利快捷
避免現(xiàn)場(chǎng)焊接、套絲或滾槽作業(yè)，只要采用專用的液壓工具，鉗壓連接即可輕松完成，省時(shí)、省力、省費(fèi)用，而且一次安裝成功。
安裝程序：
第一步：安裝樁基的鋼筋籠架；
第二步：安裝底蓋到超聲波的底部（已于工廠預(yù)先焊裝底蓋的超聲波管可按要求提供）；
第三步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把有底蓋的超聲波管等份固定在鋼筋籠的鋼筋上；
鐵絲的綁法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80mm長(zhǎng)，再把鐵絲叉開捆住聲測(cè)管，然后擰緊鐵絲。（所有的鐵絲綁法都按此方法）
鐵絲綁的位置：底蓋處用鐵絲綁的一道，其余的連接頭處用絲綁一道，聲測(cè)管中間部分均三等份捆綁，即中間綁兩道。
第四步：將第二根聲測(cè)管的底部(有劃線標(biāo)志)對(duì)準(zhǔn)已綁好的測(cè)承插口部，保證兩根管子處于同一軸線；并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。（注意：一定要檢查聲測(cè)管承插口端中的"O"形密封圈完好并經(jīng)潤(rùn)滑）。
第五步：壓緊 把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口（或接頭）端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材同時(shí)壓緊至六邊形狀。
第六步：檢查壓緊度 用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。
第七步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把第二根聲測(cè)管三等固定在鋼筋籠上（中間綁兩道，頂端連接頭必須用鐵絲綁一道）；
第八步：其余要連接的聲測(cè)管均按第四步到第七步安裝，直所需上長(zhǎng)度；
第九步：最上端的聲測(cè)管一定要用頂蓋蓋上，防止泥土、雜進(jìn)入管內(nèi)；
第十步：聲測(cè)管安裝完成后，目測(cè)所安裝的聲測(cè)管從上到下否豎成一條直線，不得彎曲。
