產(chǎn)品詳情
感應釬焊工作概述:
感應釬焊是通過一定頻率的交變電流在金屬零件周圍產(chǎn)生交變電磁場,金屬零件在交變磁場內(nèi)在產(chǎn)生感應電流,而工件的金屬材料都有一定的電阻,電流在電阻的作用下產(chǎn)生熱量,所以有時也被稱作I2R損耗。感應釬焊時,兩個零件組裝在一起被放置于交變磁場中,由于熱量是由工件本身內(nèi)部產(chǎn)生的,焊口部位被迅速加熱,兩個工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時加熱到釬焊溫度,焊縫會在瞬間被填滿而形成完好的釬焊接頭。
感應釬焊的優(yōu)點
1、選擇感應電流作為熱源,加熱面積小。通??梢詼p少構件的性能變化,例如在鏈接高強度部件時,材料在回火或者退火下強度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形,消除可能發(fā)生的對接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會受感應圈的影響而無法加熱。
2、相對精準的加熱控制,能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應釬焊生產(chǎn)的接頭工藝一致性強,加熱造成的合金損耗最小。當不同的接頭距離較近時,利用該方法的精準熱量控制和集中加熱能力,可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會帶來設備投資的提高。
3、加熱速度快,被加熱工件變色輕,一般來說允許在空氣中加熱,工藝簡單,效率高。沒有溫度和時間控制的設備或控制的不準確,過快的加熱速度也會使零件生產(chǎn)過燒現(xiàn)象。
4、在需要時,感應器和控制箱可采用柔性連接,滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應釬焊可應用在生產(chǎn)線上,允許在組裝裝備線上布置設備,如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產(chǎn)線以預置釬料的方式進行,可以節(jié)省技術工人。
5、使用感應釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應釬焊的加熱范圍小,增加了所用工裝的壽命,保持了被鏈接部件的尺寸精度。
6、產(chǎn)量不高時,用銅管制成的簡單的感應器也可以很經(jīng)濟地完成感應釬焊操作。
感應釬焊的應用領域
可加熱幾乎所有的導電材料:銅、鋁、鋼、不銹鋼、鈦、黃銅等。它還可根據(jù)產(chǎn)品的需要配備多種感應線圈—甚至根據(jù)您的需要“量身定做”感應線圈。
感應加熱電源可廣泛應用于金屬加熱、預熱、淬火、透熱、熔煉、焊接、熱套、電真空器件去氣加熱、熱裝熱卸、固化粘接、變形熱矯正、半導體材料煉制、塑料熱合、烘烤和提純等場合。
感應釬焊應用主要分布在:
金屬加工行業(yè)熱處理:包括淬火、退火、回火等工藝,例如軸、軸承、齒輪、刀具刃具、鋼管、鋼帶的熱處理。
透熱:主要用于熱鍛,金屬料加熱到一定溫度后鍛造成不同形狀。
熔煉:融化金屬,用于煉鋼、澆注等。
焊接:高頻/中頻感應焊接,或焊接過程中的輔助加熱,可應用于高工藝要求的焊接場合,如液態(tài)擴散焊、釬焊等,應用場合如發(fā)電機定子線棒端部和引線的銀銅焊接、大型空調(diào)薄壁銅管或鋁管焊接、輸油管道焊接與不停油修復,變壓器繞組釬焊。
熱套:軸和環(huán)類熱套,例如電動機轉子加熱后套軸。
非金屬間接加熱:復雜絕緣與金屬混成結構,如發(fā)電機定子線棒漸開線段融膠固化。