產(chǎn)品詳情
儲罐用不銹鋼復(fù)合板 壓力容器用不銹鋼復(fù)合板 不銹鋼復(fù)合板現(xiàn)貨 Q345R+304不銹鋼復(fù)合板現(xiàn)貨
不銹鋼復(fù)合板作為一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品，減少貴重金屬的消耗，大幅度降低工程造價(jià)。實(shí)現(xiàn)低成本和高性能的完美結(jié)合。經(jīng)熱軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板基板和不銹鋼之間可形成牢固的冶金結(jié)合，具有良好的機(jī)械性能，可以進(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工。根據(jù)儲罐的不同用途，基層材料可以使用Q235B、Q345R等各種普碳鋼和容器鋼。復(fù)層材料可以使用304、316L、1Cr13和雙相不銹鋼等各種牌號的不銹鋼。材質(zhì)和厚度可以自由組合，能滿足不同化工儲罐的性能要求。
不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼基層與不銹鋼為復(fù)層通過特殊的制作工藝（專利技術(shù)）結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板。它的主要特點(diǎn)是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合，可以進(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工藝性能。不銹鋼復(fù)合板的基層材料可以用Q235B、Q345B、Q245R、Q345R等各種普通碳素鋼或?qū)Ｓ娩?。?fù)層材料可以用304(L)、316(L)、310S、1Cr13、202、321等各種牌號的不銹鋼。材質(zhì)和厚度可以自由組合，滿足不同用戶的需要。
復(fù)合板使用注意事項(xiàng)
一、裝卸
1、卸車時推薦使用行車或吊車，不要使用叉車以損傷板材表面及邊部，更要避免直接傾翻的卸車方式。
2、吊卸時請選用正確的吊具和方法，防止損傷不銹鋼復(fù)層。
3、放置時不銹鋼面朝上，板子之間用木質(zhì)或其他軟墊塊隔離。
二、加工
1、不銹鋼復(fù)合板的剪切和坡口加工應(yīng)盡量采用機(jī)械加工方法，剪切時不銹鋼復(fù)層應(yīng)朝上，剪刃保持良好狀態(tài)，鈍剪刃會造成板材邊部撕裂。
2、復(fù)合板的下料和坡口加工可以采用等離子切割，切割時不銹鋼復(fù)層朝上，反向切割會造成邊部出現(xiàn)坑洞等殘缺。無論任何情況下應(yīng)禁止使用氧炔焰切割。
3、對復(fù)合板進(jìn)行折彎、卷筒、封頭加工等作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清理復(fù)合板表面和加工設(shè)備，避免硬物硌傷板材表面。
三、焊接
1、坡口及其兩側(cè)各20mm范圍被應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其污物，復(fù)層面距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料或其他有效保護(hù)方式。
2、避免在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)，即不要在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時支架等。
3、焊接時請選擇對應(yīng)的焊條型號，必要時可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理，再進(jìn)行焊接作業(yè)。容器、管道等須按容器焊接技術(shù)要求進(jìn)行。
銹鋼復(fù)合板焊接工藝規(guī)程
1、使用范圍
本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。
2、焊接材料的選擇
2.1焊接材料選用原則
2.1.1 復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。
2.1.2 過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補(bǔ)充基層對復(fù)層的稀釋，對復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。
