首先看工件有無(wú)吸附鐵屑以及污物,吸附在工件上脫落的鐵屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸,因此,工件必須經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。工件去毛刺加工后,零件表面粘附有電解液,須進(jìn)行清洗并作防銹處理。
加工工件的品種規(guī)格必須與所用的電極相符,做到“專件專用”。工件安裝時(shí),須將工件的安裝面擦干凈(也可以用高壓空氣吹洗)。不得有任何鐵屑、臟物及撞傷凸臺(tái),否則將造成工件安裝不到位,導(dǎo)致電極的損壞。 工件安放工裝時(shí),應(yīng)緩緩放下。 操作時(shí)注意安全,只有在操作者本人位于機(jī)床正面操作位置時(shí),才能用左右手同時(shí)按下機(jī)床自動(dòng)循環(huán)操作按鈕。嚴(yán)禁在機(jī)床上(內(nèi))放置其它物品。如發(fā)現(xiàn)非正常情況須按急停按鈕,使設(shè)備工作停下。加工工件必須完整,無(wú)任何缺損,并正確地放入電極夾中,定位必須準(zhǔn)確。如各工位不是全部加工時(shí),不加工工位的電極夾具中須放入非金屬的模擬件。
在機(jī)床較長(zhǎng)時(shí)間靜止時(shí),在電極的陰極和陽(yáng)極導(dǎo)電塊(即機(jī)床工作臺(tái)工件安裝定位塊)會(huì)析出鹽的結(jié)晶體,這些鹽的結(jié)晶體會(huì)造成陰極與工件之間和陽(yáng)極的導(dǎo)電與工件之間過(guò)大的接觸電阻,這都將導(dǎo)致陰極、陽(yáng)極和工件的損壞。因此,必須在關(guān)機(jī)前先用高壓空氣吹干工裝陰極與陽(yáng)極上的電解液,再清水及干凈的濕布或刷子刷洗干凈,再用高壓空氣吹干;禁止用大量清水沖洗工裝,會(huì)導(dǎo)致電解液箱的水位升高。開機(jī)前將工裝合起來(lái)后開主泵,用電解液對(duì)陰極和陽(yáng)極沖洗5分鐘;后關(guān)閉主泵,打開工裝,檢查陰極和陽(yáng)極有無(wú)污物,如有污物或積碳必須用細(xì)砂紙或油石將其去除后才能進(jìn)行加工。
由于陰、陽(yáng)電極與電解工作液的長(zhǎng)期接觸,會(huì)使電極產(chǎn)生銅銹,這也將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電不良及短路故障。因此,一旦產(chǎn)生銅銹就必須用細(xì)砂紙或油石將其去除后才能進(jìn)行加工(不嚴(yán)重時(shí)可以用高壓空氣吹)。在加工過(guò)程中如工件進(jìn)電面出現(xiàn)黑點(diǎn)或燒傷,必須檢查出現(xiàn)黑點(diǎn)或燒傷的陽(yáng)極頭,用細(xì)砂紙或油石將其去除后才能進(jìn)行加工。電極(陰極)上裸露的金屬僅出現(xiàn)在需要進(jìn)行去毛刺的部位,所有其它表面都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格絕緣的,一旦發(fā)現(xiàn)絕緣層的破壞,就應(yīng)及時(shí)更換,否則將導(dǎo)致工件的損壞。 安裝電極線時(shí),須特別注意正、負(fù)極性,工作臺(tái)(即工件)接正,電極接負(fù)。否則將造成電極的損壞。
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