產(chǎn)品詳情
生物質(zhì)燃料的注意事項(xiàng)和保養(yǎng)方法：
1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高
在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。
該過(guò)程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過(guò)程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過(guò)程消耗的能量占整個(gè)制粒過(guò)程的25%至35%。另外，在模制過(guò)程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。
2.對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深
大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。
3.服務(wù)配套措施跟不上
生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。
高效粉碎機(jī)是讓物料進(jìn)入粉碎室，通過(guò)轉(zhuǎn)子的高效運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊力相互撞擊力把物料粉碎，經(jīng)篩網(wǎng)達(dá)到合格的尺寸。雙側(cè)篩網(wǎng)出料，增加出料面積，增加產(chǎn)能，機(jī)身的良好的設(shè)計(jì)，下料流暢，篩網(wǎng)孔徑可調(diào)，可以滿足多方的需求。產(chǎn)品特性：動(dòng)力消耗低，效率高，產(chǎn)能高
型號(hào)
產(chǎn)量（t/h）
電機(jī)功率（kw）
外形尺寸（mm）
錘片
YPFS65*55
1-2
37/45
2300*1165*2100
72
YMFS65*75
2-3
55/75
2755*1165*2100
108
YMFS65*100
3-4
90/110
3100*1165*2100
144
YMFS120*75
4-6
132/160
3475*1860*2906
108
YMFS120*100
6-8
160/200
3145*1820*3060
144
