產(chǎn)品詳情
一、概述
FY型系列化工液下泵是立式單級單吸離心泵。用于輸送不含固體顆粒和不易結(jié)晶的有腐蝕液體。被輸送介質(zhì)溫度-20℃ -150℃。特殊需要時(shí)可為-50℃ -150℃。液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi),軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛適用于化工。石油等工業(yè)部門。
二、泵型號意義說明
H-HT200 B-1Cr18Ni9Ti M-Cr18Ni12Mo2Ti
本公司最新研制出高溫泵,最高使用溫度400℃。
三、結(jié)構(gòu)說明
FY型液下泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、出液管、軸承架、底板、電機(jī)架等另件組成。
泵的吸入口順著軸線方向,出口與軸線平行。
泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機(jī)端看去,為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
FY型泵的立式電動機(jī)以螺栓固緊于電機(jī)座上,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一起,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。FY型泵除去觸液部件外其它主要另件,如電機(jī)座。泵架。底架等均用鑄鐵制造。
泵的軸向力與徑向力,(包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力,葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤滑之,導(dǎo)軸承所輸送的液體潤滑。因此,工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線。
FY型泵采用軟填料密封為基本密封形式并于填料環(huán)處通以黃油,保證填料正常工作延長使用壽命,黃油中宜加入適量二硫化鉬。
此外,FY型耐腐蝕液下離心泵系列,因伸入容器長度L的長短不同,則又分為中間導(dǎo)軸承之結(jié)構(gòu)和無中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)。
|
型 號
|
口徑
（mm） |
流量
|
揚(yáng)程
（m） |
轉(zhuǎn)速
（r/min） |
功率（kw）
|
||
|
（m3/h）
|
（L/s）
|
軸功率
|
電機(jī)功率
|
||||
|
25FY-16
|
25
|
3.6
|
1
|
16
|
2900
|
0.713
|
1.5
|
|
25FY-16A
|
25
|
3.27
|
0.91
|
13
|
2900
|
0.713
|
1.5
|
|
25FY-25
|
25
|
3.6
|
1
|
25
|
2900
|
1.16
|
2.2
|
|
25FY-25A
|
25
|
3.27
|
0.91
|
20
|
2900
|
1.16
|
2.2
|
|
25FY-41
|
25
|
3.6
|
1
|
41
|
2900
|
2.51
|
4
|
|
25FY-41A
|
25
|
3.27
|
0.91
|
33
|
2900
|
2.51
|
3
|
|
40FY-16
|
32
|
7.2
|
2
|
16
|
2900
|
0.78
|
2.2
|
|
40FY-16A
|
32
|
6.55
|
1.82
|
13
|
2900
|
0.78
|
1.5
|
|
40FY-26
|
32
|
7.2
|
2
|
26
|
2900
|
1.45
|
3
|
|
40FY-26A
|
32
|
6.55
|
1.82
|
21
|
2900
|
1.45
|
3
|
|
40FY-40
|
32
|
7.2
|
2
|
40
|
2900
|
2.53
|
5.5
|
|
40FY-40A
|
32
|
6.55
|
1.82
|
32
|
2900
|
2.53
|
5.5
|
|
50FY-16
|
40
|
14.4
|
4
|
16
|
2900
|
1.18
|
3
|
|
50FY-16A
|
40
|
13.1
|
3.64
|
13
|
2900
|
1.18
|
3
|
|
50FY-25
|
40
|
14.4
|
4
|
25
|
2900
|
1.96
|
4
|
|
50FY-25A
|
40
|
13.1
|
3.64
|
20
|
2900
|
1.96
|
3
|
|
50FY-40
|
40
|
14.4
|
4
|
40
|
2900
|
3.73
|
7.5
|
|
50FY-40A
|
40
|
13.1
|
3.61
|
33
|
2900
|
3.73
|
5.5
|
|
65FY-16
|
50
|
28.8
|
8
|
16
|
2900
|
2.16
|
4
|
|
65FY-16A
|
50
|
26.2
|
7.28
|
13
|
2900
|
2.16
|
3
|
|
65FY-25
|
50
|
28.8
|
8
|
25
|
2900
|
3.56
|
5.5
|
|
65FY-25A
|
50
|
26.2
|
7.28
|
21
|
2900
|
3.56
|
5.5
|
|
65FY-40
|
50
|
28.8
|
8
|
40
|
2900
|
6.04
|
11
|
|
65FY-40A
|
50
|
26.2
|
7.28
|
33
|
2900
|
6.04
|
11
|
|
80FY-15
|
65
|
54
|
15
|
15
|
2900
|
3.34
|
7.5
|
|
80FY-15A
|
65
|
49.1
|
13.65
|
12
|
2900
|
3.34
|
7.5
|
|
80FY-24
|
65
|
54
|
15
|
24
|
2900
|
5.43
|
11
|
|
80FY-24A
|
65
|
49.1
|
13.65
|
20
|
2900
|
5.43
|
11
|
|
80FY-38
|
65
|
54
|
15
|
38
|
2900
|
9.64
|
18.5
|
|
80FY-38A
|
65
|
49.1
|
13.65
|
31
|
2900
|
9.64
|
15
|
|
100FY-23
|
80
|
100.8
|
28
|
23
|
2900
|
9.25
|
18.5
|
|
100FY-23A
|
80
|
91.8
|
25.5
|
18
|
2900
|
9.25
|
15
|
|
100FY-37
|
80
|
100.8
|
28
|
37
|
2900
|
14.73
|
22
|
|
100FY-37A
|
80
|
91.8
|
25.5
|
31
|
2900
|
14.73
|
22
|
六、可能發(fā)生的故障及消除方法
|
故 障 |
原 因 |
消除方法 |
|
打不出液體 |
1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 |
1、更改轉(zhuǎn)向 |
|
2、液體末浸沒葉輪中心線 |
2、調(diào)正浸沒高度 |
|
|
流量不足 |
1、葉輪腐蝕嚴(yán)重 |
1、更換葉輪 |
|
2、轉(zhuǎn)速不足 |
2、提高轉(zhuǎn)數(shù) |
|
|
3、葉輪與泵蓋間隙過大 |
3、重新調(diào)整間隙 |
|
|
4、吸入或壓出口部分堵塞 |
4、消除淤塞部分 |
|
|
揚(yáng)程不足 |
1、輸送的液體中含有氣體 |
1、降低液體溫度排除氣體 |
|
2、葉輪被嚴(yán)重腐蝕 |
2、更換葉輪 |
|
|
3、轉(zhuǎn)速不足 |
3、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
|
|
功率過載 |
1、流量超過使用范圍 |
1、按泵使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn) |
|
2、介質(zhì)比重過大 |
2、更換較大功率電機(jī) |
|
|
3、產(chǎn)生機(jī)械摩擦 |
3、檢查摩擦處,調(diào)整或更換磨損另件 |
|
|
4、填料壓得過緊 |
4、調(diào)整填料壓蓋 |
|
|
軸承發(fā)熱 |
1、泵軸與電機(jī)軸不同心 |
1、調(diào)整同心 |
|
2、軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) |
2、加油或換油 |
|
|
雜音或振動 |
1、泵軸與電機(jī)軸不同心 |
1、調(diào)整同心 |
|
2、輸送液體中含有氣體 |
2、降低液體溫度排除氣體 |
|
|
3、轉(zhuǎn)子不平衡 |
3、更換零件 |
|
|
4、螺母有松動現(xiàn)象 |
4、擰緊各部位螺母 |
|
|
5、水軸承與軸頸磨損過大 |
5、更換水軸承恢復(fù)軸頸 |
七、裝拆、安裝、起動和運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵的拆卸順序:
(1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接節(jié)管。拆掉一段管路,其長度以不妨礙泵的起吊為準(zhǔn)。
(2)松開電機(jī)架與電機(jī)的聯(lián)接螺栓,吊去電動機(jī)。
(3)松開底板和容器聯(lián)接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水沖洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應(yīng)立即拆卸。
(4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋螺母),取下葉輪。平鍵。
(5)拆下泵體,取出導(dǎo)軸承,下護(hù)軸套。
(6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
(7)拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承,則一并拆下)。
(8)拆下底板,取下泵聯(lián)軸器。鍵,拆開軸承壓蓋。軸檔及填料壓蓋把泵軸體取出。
(9)拆下滾珠軸承和上護(hù)軸套。
2、泵的裝配順序與拆卸順序相反。
3、泵的吸入口到容器底部之距離為1.5~2倍,及入口徑四周不應(yīng)小于2.5倍。
4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵體上。
5、起動。停車和運(yùn)轉(zhuǎn)。
(1)盤動聯(lián)軸器,檢查有否輕重不勻,否則找出原因,待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
(3)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。
(4)起動電機(jī),開壓力表,慢慢開啟出口管路閘閥到需位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)正常停車,應(yīng)先關(guān)閉出口閘閥。然后停止電動機(jī),關(guān)閉壓力表。
(6)軸承盒內(nèi)保證足夠的黃油,軸承溫升不得高于70℃。
