用于家庭用具，食品器皿-SUS410S-不銹鋼

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.20mm～6.5mm的冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
GB/T 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第一部分：試驗(yàn)方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 11170-2008 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 14203-1993 鋼鐵及合金光電發(fā)射光譜分析法通則
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
Q/BQB 4400 冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 4401 冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

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3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號及其用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2 鋼板及鋼帶的表面加工類型應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表1

牌號	用途
SUS304	用于制管、機(jī)械設(shè)備、壓力容器等結(jié)構(gòu)件
SUS304Cu	用于制造深沖成形部件
SUS304L	用于制管、大型焊接構(gòu)造等結(jié)構(gòu)件
SUS316	用于制管、機(jī)械設(shè)備、壓力容器等結(jié)構(gòu)件
SUS316L	用于制管、大型焊接構(gòu)造等結(jié)構(gòu)件
SUS321	用于制管、機(jī)械設(shè)備等結(jié)構(gòu)件
SUH409L	用于汽車排氣處理裝置
SUS430	用于建筑裝飾、家庭用具、家用電器部件
SUS410L	用于集裝箱箱板、汽車排氣處理裝置
SUS410	用于制作刀具
SUS410S	用于家庭用具、食品器皿
SUS420J1	用于制作刀具

表2

代號	表面加工類型
No.2E	冷軋（帶氧化皮）后，進(jìn)行熱處理、酸洗（或機(jī)械除鱗加酸洗）處理加工
No.2D	冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理加工
No.2B	冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理后，再進(jìn)行平整加工
No.3	冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理后，再用80#~120#砂帶研磨、平整加工
No.4	冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨、平整加工
HL	冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨拋光、平整加工

4 訂貨所需信息
4.1訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a） 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b） 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；
c） 牌號；
d） 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e） 邊緣狀態(tài)；
f） 表面加工類型；
g） 重量或數(shù)量；
h） 其他特殊要求。
4.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態(tài)、包裝方式，則以尺寸為普通精度，不平度為普通精度，不切邊狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 4401的規(guī)定

6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 奧氏體不銹鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2 鐵素體不銹鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.1.3 馬氏體不銹鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.1.4 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
表3

牌 號	化 學(xué) 成 分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	N	其他元素
SUS304	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	8.00～10.50	18.00～20.00	-	-	-	-
SUS304Cu	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	8.00～10.50	18.00～20.00	-	0.70～1. 30	-	-
SUS304L	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	9.00～13.00	18.00～20.00	-	-	-	-
SUS316	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	10.00～14.00	16.00～18.00	2.00～3.00	-	-	-
SUS316L	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	12.00～15.00	16.00～18.00	2.00～3.00	-	-	-
SUS321	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	9.00～13.00	17.00～19.00	-	-	-	Ti≥5×C
a表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值。

表4

牌 號	化 學(xué) 成 分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %
	C	Si	Mn	P	S	Nib	Cr	N	其他
SUH409L	0.030	1.00	1.00	0.040	0.030	-	10.50～11.75	-	Ti:6×C～0.75
SUS430	0.12	0.75	1.00	0.040	0.030	-	16.00～18.00	-	-
SUS410L	0.030	1.00	1.00	0.040	0.030	-	11.00～13.50	-	-
a表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值。 b可以含Ni≤0.60%。

表5

牌 號	化 學(xué) 成 分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%
	C	Si	Mn	P	S	Nib	Cr
SUS410	0.15	1.00	1.00	0.040	0.030	-	11.50～13.50
SUS410S	0.08	1.00	1.00	0.040	0.030	-	11.50～13.50
SUS420J1	0.16～0.25	1.00	1.00	0.040	0.030	-	12.00～14.00
a表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值。 b可以含Ni≤0.60%。

6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加AOD和VOD（或LF或LTS）爐外精煉的方法冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機(jī)械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強(qiáng)度通常只作為報(bào)告值，如需方要求保證屈服強(qiáng)度值，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗(yàn)，供方通常只按一種硬度試驗(yàn)方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗(yàn)方法，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗(yàn)方法。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。
6.4.2 經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.4.3 經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.4.4 經(jīng)退火處理的馬氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表6

牌 號	拉 伸 試 驗(yàn)a,b			硬 度 試 驗(yàn)
	屈服強(qiáng)度 Rp0.2 MPa 不小于	抗拉強(qiáng)度 Rm MPa 不小于	斷后伸長率 A % 不小于	HBW 不大于	HRB 不大于	HV 不大于
SUS304	205	520	40	187	90	200
SUS304Cu	205	520
SUS304L	175	480
SUS316	205	520
SUS316L	175	480
SUS321	205	520
a拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試驗(yàn)取橫向試樣； b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。

表7

牌 號	拉 伸 試 驗(yàn)a,b			硬 度 試 驗(yàn)			180°彎 曲 試 驗(yàn)a (b≥20mm)
	屈服強(qiáng)度 Rp0.2 MPa	抗拉強(qiáng)度 Rm MPa	斷后伸長率 A %	HBW	HRB	HV	d-彎芯直徑 a-鋼板厚度
SUH409L	≥175	≥360	≥25	≤162	≤80	≤175	a＜8mm，d =1a a≥8mm，d =2a
SUS430	≥205	≥420	≥22	≤183	≤88	≤200	d =2a
SUS410L	≥195	≥360	≥22	≤183	≤88	≤200
a拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣； b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。

表8

牌 號	拉 伸 試 驗(yàn)a,b			硬 度 試 驗(yàn)			180°彎 曲 試 驗(yàn)a (b≥20mm) d-彎芯直徑 a-鋼板厚度
	屈服強(qiáng)度 Rp0.2 MPa	抗拉強(qiáng)度 Rm MPa	斷后伸長率 A %	HBW	HRB	HV
SUS410	≥205	≥440	≥20	≤201	≤93	≤210	d =2a
SUS410S	≥205	≥410	≥20	≤183	≤88	≤200
SUS420J1	≥225	≥520	≥18	≤223	≤97	≤234	-
a拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗(yàn)取橫向試樣； b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。

6.5 耐腐蝕性
經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可進(jìn)行鋼板及鋼帶的晶間腐蝕試驗(yàn)。
6.6表面質(zhì)量
6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有影響使用的缺陷。鋼板及鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗缺陷。
6.6.2對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分長度不得超過每卷總長的6%。
6.7 表面粗糙度
表面加工類型為No.2E的鋼板及鋼帶，表面平均粗糙度按Ra≤3.5μm控制。
6.8 如需方對鋼板及鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能、非金屬夾雜物、高溫性能等有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。

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7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用符合精度要求的測量工具測量。
7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及應(yīng)符合表9規(guī)定。
7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收，每批應(yīng)由不大于30噸的同一牌號、同一表面加工類型、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
表9

檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法
化學(xué)成分	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223， GB/T 11170，GB/T 14203，GB/T 20123， GB/T 20125
拉伸試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
硬度	1/批		GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1
彎曲試驗(yàn)	1/批		GB/T232
表面粗糙度	-		GB/T 2523

7.5 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 4400的規(guī)定

9 數(shù)值修約方法應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
不銹鋼鋼板的基本重量
表 A.1 kg/（mm.m2）

牌號	基本重量	牌號	基本重量
SUS304	7.93	SUH409L	7.75
SUS304Cu	7.93	SUS430	7.70
SUS304L	7.93	SUS410L	7.75
SUS316	7.98	SUS410	7.75
SUS316L	7.98	SUS410S	7.75
SUS321	7.93	SUS420J1	7.75

附錄B
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
表 B.1

Q/BQB 4402-2009	GB/T 3280-2007	JIS G 4305:2005 JIS G 4312:1991	ASTM A240/A240M-07	EN 10088-2:2005
SUS304	06Cr19Ni10	SUS304	304	X5CrNi18-10(1.4301)
SUS304Cu	-	SUS304Cu	-	-
SUS304L	022Cr19Ni10	SUS304L	304L	X2CrNi19-11(1.4306)
SUS316	06Cr17Ni12Mo2	SUS316	316	X5CrNiMo17-12-2(1.4401)
SUS316L	022Cr17Ni12Mo2	SUS316L	316L	X2CrNiMo17-12-2(1.4404)
SUS321	06Cr18Ni11Ti	SUS321	321	X6CrNiTi18-10(1.4541)
SUH409L	022Cr11Ti	SUH409L	-	X2CrTi12(1.4512)
SUS430	10Cr17	SUS430	430	X6Cr17(1.4016)
SUS410L	022Cr12	SUS410L	-	-
SUS410	12Cr13	SUS410	410	X12Cr13(1.4006)
SUS410S	06Cr13	SUS410S	410S	X6Cr13(1.4000)
SUS420J1	20Cr13	SUS420J1	420	X20Cr13(1.4021)

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考JIS G 4305:2005、JIS G4312:1991和GB/T 3280-2007進(jìn)行編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 405-2007。
本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 405-2007相比主要變化如下：
― 調(diào)整了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍；
― 調(diào)整了規(guī)范性引用文件；
― 對分類和代號進(jìn)行了擴(kuò)充；
― 刪除了尺寸、外形、重量及允許偏差的內(nèi)容；
― 調(diào)整了牌號、化學(xué)成分及力學(xué)性能；
― 刪除了資料性附錄“不銹鋼的熱處理制度”；
― 增加了規(guī)范性附錄“不銹鋼板的基本重量”；
― 調(diào)整了資料性附錄“本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表”。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼事業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼事業(yè)部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 徐中杰； 袁敏。
本標(biāo)準(zhǔn)于2009年發(fā)布。

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