產(chǎn)品詳情
Zn-105三價鉻彩鋅水
說明
Zn-105是一種適用于鋅鍍層上之三價鉻鈍化膜。
它是一種單劑型濃縮液，經(jīng)由浸泡獲得彩色的鈍化膜。其在鋅鍍層上使用時，會顯現(xiàn)出黃綠色皮膜。
在生產(chǎn)中，常溫操作，可減少電力消耗；鈍化液易于控制且適用于掛鍍和滾鍍操作。
當(dāng)與經(jīng)認(rèn)可的封孔劑共同使用時，鈍化膜會顯現(xiàn)銀色的外觀。即使是在加熱之后，與六價鉻上黃鉻皮膜相比，一樣具有很強(qiáng)的抗腐蝕性能。
特性
l 沒有六價鉻和氟化物之溶液
l 鋅鍍層上之彩色皮膜
l 低溫
l 省電、與六價鉻黃鈍同樣具很強(qiáng)的抗蝕性
操作參數(shù)
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范圍 |
建浴值 |
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Zn-105 |
120-160ml/l (12-16% 體積比) |
120 ml/l (12%體積比) |
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溫度 |
20-35℃ |
25℃ |
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pH |
1.6-2.0 |
1.8 |
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浸泡時間 |
60-120 秒 |
90秒 |
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攪拌 |
機(jī)械或適度空氣攪拌 |
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過濾 |
建議使用 |
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建浴
1. 先選一干凈的槽體并添加50%體積水至槽體中
2. 添加所需量之Zn-105 并攪拌至混合均勻
3. 使用標(biāo)準(zhǔn)pH計或適當(dāng)?shù)膒H試紙，測定槽液之pH，并用25%之NaOH溶液調(diào)整至建議范圍。當(dāng)添加NaOH時，要攪拌均勻。
4. 補(bǔ)水至操作液位，將溫度調(diào)整至建議范圍。
5. 將溶液在操作溫度下持續(xù)攪拌兩個小時，使pH趨于穩(wěn)定，如果需要，檢查調(diào)整。
注：如果槽體之前已含有六價鉻鈍化液，在進(jìn)行三價鉻鈍化操作之前，要將槽體凈化，步驟詳述如下。
在水質(zhì)較差的地區(qū)，建浴時可使用純水。
注意：
在建浴時，鈍化液的Ph值一般在1.0左右，因此需要進(jìn)行調(diào)整。
凈化步驟
1. 清洗干凈槽并排除殘留的溶液。
2. 可將3-5kg之sodium bbisulphite溶解于100L水中以獲得凈化溶液
3. 用硫酸將溶液pH值調(diào)整至3.0-4.0
4. 將適當(dāng)體積之上述溶液注入槽中，并將槽浸泡至少2個小時
5. 原殘存之六價鉻將被還原成三價
6. 將溶液從槽體中排出，并用清水將槽體清洗干凈
操作原則
所需的鋅鍍層下限厚度爲(wèi)5微米，以獲得上佳的鈍化膜。
為避免六價鉻的污染的，我們建議，在生產(chǎn)中使用六價鉻的槽體不能在此鈍化操作中使用。
當(dāng)在鋅鍍層上使用時，建議在浸泡Zn-105之前，應(yīng)在酸鹽溶液中將鍍層表面活化。
當(dāng)在適合的條件下處理時，從Zn-105中獲得的皮膜，與傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)的彩色六價鉻鈍化相比，一樣具有很強(qiáng)的抗蝕性。
爲(wèi)了獲得上佳的腐蝕保護(hù)和在需要后續(xù)加熱(熱沖擊)之滾鍍工件的特別處理時，Zn-105 應(yīng)與適當(dāng)?shù)暮蠓饪讋┕餐褂谩?
由于槽興的強(qiáng)酸性，鈍化液會與掉入槽液的工件持續(xù)反應(yīng)。這樣會增加槽液中之鐵離子濃度，降低槽液的操作壽命和性能。爲(wèi)了避免出現(xiàn)此種情況，建議應(yīng)立即將掉入槽內(nèi)的工件取出。
故障排除
當(dāng)在建議的參數(shù)下操作時，Zn-105工作溶液應(yīng)穩(wěn)定而且無故障。
當(dāng)槽液偏離這些參數(shù)或出現(xiàn)污染時，請參攷故障排除手冊。
設(shè)備
槽體：
氯乙烯樹脂或橡膠內(nèi)襯鋼或聚PP、聚PE材質(zhì)的槽體
加熱：
建議使用鐵氟龍加熱器。金屬加熱器比如鈦可作爲(wèi)備選
攪拌：
均勻的攪拌是必需的。使用機(jī)械或輕微空氣攪拌。在滾鍍操作中，間歇性滾筒攪拌是有利的
過濾：
建議使用20微米之PE過濾裝置
掛具/掛籃：
PP、PE或不銹鋼
排氣裝置：
建議使用
