產(chǎn)品詳情
Q32系列履帶式拋丸清理機(jī)
本機(jī)適合用于各種五金工具中、小型鑄件、鍛件的表面清理、除銹以及拋丸強(qiáng)化工藝。它適用于不用的生產(chǎn)規(guī)模，既可以單機(jī)使用，也可以多臺(tái)聯(lián)用。與連續(xù)輸送器等配套組成生產(chǎn)清理流水線(xiàn)。是中大型清理工部的理想清理設(shè)備。
Q32系列履帶拋丸清理機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、能耗小、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù)
|
名稱(chēng) |
Q326 |
Q3210 |
Qr3210 |
|
生產(chǎn)率（kg/h） |
600-1200 |
2500-3500 |
3000-5000 |
|
加料量（kg） |
200 |
600 |
600 |
|
單件重量（kg） |
15 |
30 |
30 |
|
端盤(pán)直徑（mm） |
650 |
1000 |
1000 |
|
有效容積（kg） |
0.33 |
1.05 |
1.05 |
|
拋丸量（kg/min） |
200 |
250 |
250 |
|
除塵風(fēng)量（m3/h） |
2500 |
3500 |
4000 |
|
功率消耗（kw） |
13.47 |
25.05 |
34.65 |
|
外形尺寸（m） |
3200*1520*3712 |
4290*1900*4500 |
5850*1950*4600 |
Q326履帶式拋丸清理機(jī)概述
Q326履帶式拋丸清理機(jī)是引進(jìn)瑞士GF.D生產(chǎn)技術(shù)，根據(jù)用戶(hù)的要求，由我廠自行設(shè)計(jì)制造的拋丸清理機(jī)。本機(jī)適合于鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋丸清理，主要用于鑄鋼件和鑄鐵件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
拋丸室室體結(jié)構(gòu)及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，更為合理。提高了利用率，保證了清理效果，減少了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
采用具有大拋丸量、高拋射速度的多葉輪曲線(xiàn)葉片直聯(lián)拋丸器（Q034ZZ），能顯著地提高清理效率，獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。
先進(jìn)的瑞士GF.D公司設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少了工件在清理時(shí)的碰撞，損傷。
工件清理完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)卸料。
布袋式除塵，減少污染，改善工作環(huán)境。
326履帶式拋丸清理機(jī)各組成部分介紹
326履帶式拋丸清理機(jī)主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、維修平臺(tái)、除塵系統(tǒng)和電器控制部分組成。本機(jī)的板焊件均經(jīng)過(guò)拋丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。
拋丸清理室
拋丸清理室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。護(hù)板由高鉻耐磨材料做成，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，保證對(duì)被清理工件一次性進(jìn)行全面的拋丸清理，并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少的空拋，從而限度地提高了的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。清理室大門(mén)結(jié)構(gòu)采用新式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，重量輕，鋼性好。清理室大門(mén)與室體之間采用迷宮密封（瑞士GF.D+公司技術(shù)），結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕反彈至室體外。清理室大門(mén)與門(mén)孔間采用密封橡膠密封，保證密封良好，裝有限位開(kāi)關(guān)及軟連接，保證不飛出傷人。
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)組成。
該機(jī)所用Q034ZZ拋丸器具有結(jié)實(shí)、精密制造和高能量的特點(diǎn)，易損件長(zhǎng)壽命，易更換。一些結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)：
☆雙圓盤(pán)采用工具鋼制作，具有很好的動(dòng)靜平衡性。葉片插入雙圓盤(pán)兩邊的槽中。
☆特制的耐磨鑄鐵葉片及護(hù)板保證了長(zhǎng)壽命。
☆在與拋丸器作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪中得到的初步加速保證了幾乎無(wú)振動(dòng)地向葉片傳遞。
☆葉片裝卸方便迅速：本拋丸器其葉片不需要螺釘、平銷(xiāo)、彈簧卡等夾具固定，而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺(tái)固定，所以不需要任何固定裝夾，更換8片葉片只需5-10鐘，因這種用離心力來(lái)固定葉片的方法導(dǎo)致更換葉片時(shí)必需先取出定向套和分丸輪，所以可以同時(shí)檢查定向套和分丸輪的磨損情況。
☆罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致， 不但減小了分丸輪對(duì)的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
☆拋丸器葉輪體上固定：8 個(gè)葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由螺旋軸、皮帶輪、帶座軸承等組成。
螺旋輸送器位于拋丸清理室的底部，螺旋葉片焊裝在傳動(dòng)軸上（螺旋葉片采用高耐磨材料）。工作時(shí)，提升機(jī)電機(jī)通過(guò)擺線(xiàn)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送帶帶動(dòng)傳動(dòng)輪使螺旋軸旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后卸料口將撒落下來(lái)的丸、塵混合物接送匯集到提升機(jī)底部。
斗式提升機(jī)由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送皮帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部堵塞。工作時(shí)，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，然后在提升電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸料分離器。其傳動(dòng)帶采用高強(qiáng)度傳動(dòng)帶，壽命為通用運(yùn)輸膠帶壽命的3倍。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
拋丸效果展示
車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖
公司簡(jiǎn)介
