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產(chǎn)品詳情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| CAS編號(hào) | 112926-00-8 | ||
| 規(guī)格 | 25公斤/桶 | ||
| 形狀 | 液體硅膠 | ||
| 原產(chǎn)地 | 深圓 | ||
| 產(chǎn)品英文名稱 | silicone | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
| 等級(jí) | 優(yōu)級(jí) | ||
| 型號(hào) | HY-6 | ||
?模具硅橡膠
建筑裝飾材料、工藝品、仿紅木家俱、精密鑄造、高頻壓花、文物復(fù)制、石膏板制作等行業(yè)的制模材料
一.前言
模具硅橡膠(Silicone rubber mold)是有機(jī)硅室溫雙組份模具膠（Room Temperature Vulcanization）,簡稱RTV,俗名矽利康。這是一種雙組份化合物。其中A組分含交聯(lián)劑，B組分含催化劑。在包裝的過程中，交聯(lián)劑與催化劑必須分開。它的硫化是在室溫下進(jìn)行，只要將兩組分按照一定的比例混合（具體比例可根據(jù)操作時(shí)間及產(chǎn)品性能確定），兩組分化合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、彈性的膠體，因而適用于玻麗樹脂（POLYSTER）環(huán)氧樹脂（EPOXY），Pu發(fā)泡樹脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠、生產(chǎn)裝飾工藝品及復(fù)制產(chǎn)品、制造模具.
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模具硅橡膠的性質(zhì)
（1）良好的化學(xué)穩(wěn)定性 無腐蝕性；
（2）流動(dòng)性好，能自動(dòng)充滿模具；
（3）可控制硫化速度，室溫常壓下硫化，便于操作；
（4）良好的脫模性；
（5）仿真性強(qiáng)，紋飾逼真；
（6）制模速度快，一般在20h內(nèi)即可制成模具。
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模具硅橡膠制模工藝
（1）原材料
模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。
基礎(chǔ)膠為107硅橡膠，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。
這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動(dòng)性，無變形，僅有微小的線收縮。
交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對(duì)硅橡膠的固化時(shí)間、撕裂強(qiáng)度及延伸率都有明顯的影響，實(shí)踐證明，交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為宜。
催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時(shí)間有直接的關(guān)系，其不宜過多，一般為1~2（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時(shí)，在機(jī)械強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和均勻方面都有顯著提高。
（2）制模工藝
以制造、復(fù)制彌勒佛模具為例，說明橡膠模制造工藝。
（1）選好底部開口處為定位部分，翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。
（2）貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。
（3）石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。
（4）RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。
與此同時(shí)，將RTV各組分按比例稱好，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進(jìn)劑有機(jī)錫的作用下進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生低分子醇類，在澆注硅橡膠時(shí)，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間約5min。
將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi)，室溫固化24h左右。
脫開石膏靠模，按預(yù)想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。
