產(chǎn)品詳情
要求: 一種適用于濕法脫硫的漿液池復(fù)合式氧化裝置，包括漿液池，其特征在于：在所述的漿液池內(nèi)設(shè)置有盤(pán)管式噴氣管（１）和位于其下方沿漿液池四周均勻分布的若干氧化空氣噴槍（２），其中盤(pán)管式噴氣管（１）噴出空氣量占總空氣量的５０％～７０％，空氣噴槍（２）噴出空氣量占總空氣量的３０％～５０％。
脫硫工藝以及海水脫硫工藝等等，其中濕法石灰石/石膏煙氣脫硫工 藝占90%左右。石灰石/石膏煙氣脫硫工藝的主要過(guò)程是火電廠鍋爐機(jī)組尾部的煙氣 吸收塔入口通入，吸收塔內(nèi)的多層噴嘴將吸收劑漿液以霧狀均勻分布于充有煙氣的吸 收塔中，煙氣中的二氧化硫被吸收漿液洗滌并與漿液中的碳酸轉(zhuǎn)發(fā)生反應(yīng)；吸收了 上海炎境S02 的漿液降落至塔底，其中的亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成硫酸鈣(即石膏) 一小部分 石膏漿液出塔后進(jìn)入排漿系統(tǒng)，大部分漿液與加入的新鮮吸收劑漿液混合，由循環(huán)泵 打入霧化噴嘴，循環(huán)再噴霧。在吸收塔的頂部設(shè)有除霧器，以除去脫硫后煙氣帶出的 細(xì)小液滴，干凈煙氣從吸收塔出口排入大氣。目前，傳統(tǒng)的吸收塔存在的主要問(wèn)題有-1、 為了盡量減小煙氣在塔壁附近形成的噴淋空白區(qū)，噴嘴的布置要盡量延伸到塔 壁附近，由于噴嘴靠近塔的內(nèi)壁，易對(duì)塔壁造成損害，易導(dǎo)致吸收塔壁刺穿漏漿，嚴(yán) 重影響了裝置的長(zhǎng)期運(yùn)行；2、 吸收塔塔底漿液池內(nèi)攪拌器與氧化噴槍互為獨(dú)立地分開(kāi)設(shè)置，即下層設(shè)攪拌器、 上層氧化設(shè)氧化空氣噴槍。由于噴槍遠(yuǎn)離攪拌器，漿液氧化不充分，亞硫酸鈣不能很 好地轉(zhuǎn)為穩(wěn)定的硫酸鈣，影響了石膏的結(jié)晶形成。脫硫石膏成分分析顯示，亞硫酸鈣 含量很高，硫酸鈣含量較低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的煙氣濕法煙氣濕法脫硫吸收氧化裝置，能夠 克服塔壁刺穿漏漿，并使吸收塔漿液池內(nèi)亞硫酸鈣充分氧化。本煙氣濕法脫硫吸收氧化裝置包含吸收塔，塔內(nèi)設(shè)有除霧器、含多個(gè)噴嘴的噴淋 管、氧化噴槍、攪拌器，塔底漿液池與噴淋管之部設(shè)有循環(huán)管路和循環(huán)泵，在噴淋管上海炎境 下方的吸收塔內(nèi)壁上裝有漿液均布環(huán)，環(huán)上分布有小孔；攪拌器分層設(shè)置，每層至少設(shè)有3個(gè)攪拌器，氧化噴槍一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在各攪拌器旁，例如可將氧化噴槍設(shè)于對(duì) 應(yīng)攪拌器的上方。
所說(shuō)的攪拌器為一層設(shè)置， 一層設(shè)有四個(gè)攪拌器。
所說(shuō)的噴淋管共三層，在每層噴淋管下方的吸收塔內(nèi)壁上分別裝有漿液均布環(huán)。 本裝置中，漿液被噴嘴霧化噴出，大部分液體與由下而上的煙氣逆流接觸脫除二
氧化硫，小部分邊緣的漿液噴淋到漿液均布環(huán)上，直接從小孔流下，與塔內(nèi)邊緣區(qū)內(nèi)
的上升煙氣逆流接觸，脫除煙氣中的二氧化^！。
吸收塔底部漿液池內(nèi)的每臺(tái)攪拌器旁設(shè)有對(duì)應(yīng)氧化上海炎境噴槍，這樣，攪拌器既起攪拌
作用又起均勻分散空氣的作用， 一方面防止?jié){液在吸收塔內(nèi)沉淀，另一方面使氧化空
氣在吸收塔內(nèi)均勻分布，確保脫硫后的亞硫酸鈣能與空氣充分接觸氧化，反應(yīng)形成穩(wěn)
定的硫酸鈣。上海炎境
因此，漿液均布環(huán)能有效地解決吸收塔內(nèi)壁附近的煙氣脫硫，從而裝置在設(shè)計(jì)噴 嘴布局時(shí)，可將噴嘴與吸收塔塔壁之間保留安全距離，即噴嘴不必緊靠塔壁。因此， 漿液均布環(huán)的設(shè)置在不影響噴淋密度的前提下，既保證了脫硫效率，又解決了吸收塔 塔壁刺穿漏漿問(wèn)題；同時(shí)，漿液均布環(huán)上小孔的尺寸和位置根據(jù)漿液均布環(huán)所處位置 的壓力和槳液流量情況計(jì)算確定，既不減少煙氣的通流面積，又加強(qiáng)了氣液接觸，有 利于提高脫硫效率，進(jìn)而在保證脫硫效率的情況下可以適當(dāng)降低液氣比，優(yōu)化配置循 環(huán)泵和循環(huán)管，降低工程投資費(fèi)用。上海炎境
另外，本裝置中的攪拌器采用一層布置(300MW及以下機(jī)組脫硫工程)，每臺(tái)攪 拌器旁布設(shè)氧化空氣噴槍，攪拌器既起攪拌作用又起均勻分布氧化空氣作用，上海炎境在不影 響漿液池?cái)嚢栊Ч那疤嵯?，加大了氧化空氣的分布點(diǎn)，提高了氧化空氣分布的均勻 性，從而提高氧化空氣和亞硫酸鈣的接觸時(shí)間，提高了氧化效率，使亞硫酸鈣
脫硫工藝以及海水脫硫工藝等等，其中濕法石灰石/石膏煙氣脫硫工 藝占90%左右。石灰石/石膏煙氣脫硫工藝的主要過(guò)程是火電廠鍋爐機(jī)組尾部的煙氣 吸收塔入口通入，吸收塔內(nèi)的多層噴嘴將吸收劑漿液以霧狀均勻分布于充有煙氣的吸 收塔中，煙氣中的二氧化硫被吸收漿液洗滌并與漿液中的碳酸轉(zhuǎn)發(fā)生反應(yīng)；吸收了 上海炎境S02 的漿液降落至塔底，其中的亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成硫酸鈣(即石膏) 一小部分 石膏漿液出塔后進(jìn)入排漿系統(tǒng)，大部分漿液與加入的新鮮吸收劑漿液混合，由循環(huán)泵 打入霧化噴嘴，循環(huán)再噴霧。在吸收塔的頂部設(shè)有除霧器，以除去脫硫后煙氣帶出的 細(xì)小液滴，干凈煙氣從吸收塔出口排入大氣。目前，傳統(tǒng)的吸收塔存在的主要問(wèn)題有-1、 為了盡量減小煙氣在塔壁附近形成的噴淋空白區(qū)，噴嘴的布置要盡量延伸到塔 壁附近，由于噴嘴靠近塔的內(nèi)壁，易對(duì)塔壁造成損害，易導(dǎo)致吸收塔壁刺穿漏漿，嚴(yán) 重影響了裝置的長(zhǎng)期運(yùn)行；2、 吸收塔塔底漿液池內(nèi)攪拌器與氧化噴槍互為獨(dú)立地分開(kāi)設(shè)置，即下層設(shè)攪拌器、 上層氧化設(shè)氧化空氣噴槍。由于噴槍遠(yuǎn)離攪拌器，漿液氧化不充分，亞硫酸鈣不能很 好地轉(zhuǎn)為穩(wěn)定的硫酸鈣，影響了石膏的結(jié)晶形成。脫硫石膏成分分析顯示，亞硫酸鈣 含量很高，硫酸鈣含量較低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的煙氣濕法煙氣濕法脫硫吸收氧化裝置，能夠 克服塔壁刺穿漏漿，并使吸收塔漿液池內(nèi)亞硫酸鈣充分氧化。本煙氣濕法脫硫吸收氧化裝置包含吸收塔，塔內(nèi)設(shè)有除霧器、含多個(gè)噴嘴的噴淋 管、氧化噴槍、攪拌器，塔底漿液池與噴淋管之部設(shè)有循環(huán)管路和循環(huán)泵，在噴淋管上海炎境 下方的吸收塔內(nèi)壁上裝有漿液均布環(huán)，環(huán)上分布有小孔；攪拌器分層設(shè)置，每層至少設(shè)有3個(gè)攪拌器，氧化噴槍一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在各攪拌器旁，例如可將氧化噴槍設(shè)于對(duì) 應(yīng)攪拌器的上方。
所說(shuō)的攪拌器為一層設(shè)置， 一層設(shè)有四個(gè)攪拌器。
所說(shuō)的噴淋管共三層，在每層噴淋管下方的吸收塔內(nèi)壁上分別裝有漿液均布環(huán)。 本裝置中，漿液被噴嘴霧化噴出，大部分液體與由下而上的煙氣逆流接觸脫除二
氧化硫，小部分邊緣的漿液噴淋到漿液均布環(huán)上，直接從小孔流下，與塔內(nèi)邊緣區(qū)內(nèi)
的上升煙氣逆流接觸，脫除煙氣中的二氧化^！。
吸收塔底部漿液池內(nèi)的每臺(tái)攪拌器旁設(shè)有對(duì)應(yīng)氧化上海炎境噴槍，這樣，攪拌器既起攪拌
作用又起均勻分散空氣的作用， 一方面防止?jié){液在吸收塔內(nèi)沉淀，另一方面使氧化空
氣在吸收塔內(nèi)均勻分布，確保脫硫后的亞硫酸鈣能與空氣充分接觸氧化，反應(yīng)形成穩(wěn)
定的硫酸鈣。上海炎境
因此，漿液均布環(huán)能有效地解決吸收塔內(nèi)壁附近的煙氣脫硫，從而裝置在設(shè)計(jì)噴 嘴布局時(shí)，可將噴嘴與吸收塔塔壁之間保留安全距離，即噴嘴不必緊靠塔壁。因此， 漿液均布環(huán)的設(shè)置在不影響噴淋密度的前提下，既保證了脫硫效率，又解決了吸收塔 塔壁刺穿漏漿問(wèn)題；同時(shí)，漿液均布環(huán)上小孔的尺寸和位置根據(jù)漿液均布環(huán)所處位置 的壓力和槳液流量情況計(jì)算確定，既不減少煙氣的通流面積，又加強(qiáng)了氣液接觸，有 利于提高脫硫效率，進(jìn)而在保證脫硫效率的情況下可以適當(dāng)降低液氣比，優(yōu)化配置循 環(huán)泵和循環(huán)管，降低工程投資費(fèi)用。上海炎境
另外，本裝置中的攪拌器采用一層布置(300MW及以下機(jī)組脫硫工程)，每臺(tái)攪 拌器旁布設(shè)氧化空氣噴槍，攪拌器既起攪拌作用又起均勻分布氧化空氣作用，上海炎境在不影 響漿液池?cái)嚢栊Ч那疤嵯?，加大了氧化空氣的分布點(diǎn)，提高了氧化空氣分布的均勻 性，從而提高氧化空氣和亞硫酸鈣的接觸時(shí)間，提高了氧化效率，使亞硫酸鈣
