產(chǎn)品詳情
一、14Cr1MoR(H)簡介
14Cr1MoR(H)鍋爐及壓力容器用鋼板是抗氫Cr-Mo鋼,該鋼板具有良好的耐腐蝕性,Cr、Mo是化學元素鉻、鉬的縮寫,R是容器板“容”拼音第一個字母。
常用規(guī)格: 厚:8-150mm,寬:1500-4020mm,長:6000-18800mm。
二、14Cr1MoR(H)執(zhí)行標準
執(zhí)行GB/T713-2008。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,也可采用其他能保證標準規(guī)范要求的標準或企業(yè)標準,如WYJ。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的標準規(guī)定。鋼板的厚度偏差按GB/T709的B類或者C類偏差執(zhí)行,并在合同中注明。
三、14Cr1MoR(H)化學成分
C Si Mn P Cr Mo Ni
0.05%-0.17% 0.50%-0.80% 0.40%-0.65% 0.010%-0.012% 1%-1.5% 0.45%-0.65% 0.20%-0.25%
注:(1)熔煉分析應按每爐(罐)號取樣,產(chǎn)品分析(包括X系數(shù))應按交貨張取樣,應滿足(Si+Mn)≤1.20%
(2)帶“*”號的元素記錄分析結果,不作為驗收條件,但應滿足J、X系數(shù)的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下,可不進行成品分析。
(3)回火脆化系數(shù)應符合以下要求:X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%以100ppm代入。J=(Si+Mn)X(P+Sn)X≤180,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%以0.01代入。
四、14Cr1MoR(H)力學性能
鋼板厚度/mm 抗拉強度R/(N/㎡) 屈服強度R/(N/㎡) 伸長率A/% 溫度/℃ 沖擊吸收能量KV2/J 180°彎曲試驗 彎曲直徑(b≥35mm)
6-100 520-680 ≥310 ≥19 20 ≥34 d=3a
>100-150 510-670 ≥300 ≥19 20 ≥34 d=3a
五、14Cr1MoR(H)生產(chǎn)工藝
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝:電爐煉鋼-LF爐精煉-VD爐真空脫氣-軋板-探傷-正火-回火-鋼板精整-性能檢驗。 公司制定合適的內(nèi)控成分,嚴格控制化學成分波動范圍,確保鋼板性能的穩(wěn)定。14Cr1MoR(H)鋼板在生產(chǎn)時, 加強配料控制及冶煉操作,有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量,除低P、S含量提高鋼的純凈度,減少回火脆化傾向,提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫,保證加熱時間與溫度,采用控制軋制等措施,保證鋼板內(nèi)在質量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝,使鋼板獲得合理的組織結構及晶粒大小,保證鋼板具有良好的綜合性能。
六、14Cr1MoR(H)冶煉方法
采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝,可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質細晶粒鋼。適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質接確的大型設備。
七、14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)
交貨狀態(tài):正火+回火。 出廠硬度:鋼板出廠時表面硬度270-340HB布氏硬度。適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質接確的大型設備。