產(chǎn)品詳情
金屬加工液在鋼材切削、磨削加工過程中具有相當(dāng)重要的作用。實(shí)踐證明，選用合適的金屬加工液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命，并能把鐵屑和鐵末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，故它在模具加工中應(yīng)用極為廣泛。
a.冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即
降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。
b.潤(rùn)滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，延銑削刀具壽命。
c.洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙
d.防銹作用 應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。如提高防銹性能，還可部分取代工序間防銹。
上述的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹四個(gè)性能不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的方面，又有對(duì)立方面。如切削油的潤(rùn)滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤(rùn)滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時(shí)要全面權(quán)衡利弊。切削液性能要達(dá)到以下要求：熱容量大，導(dǎo)熱性好，具有較好的冷卻作用。具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強(qiáng)度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤(rùn)滑作用。防銹性好，對(duì)金屬不起腐蝕作用，不會(huì)因腐蝕而損壞機(jī)床和工件的精度及表面粗糙度。表面張力低，易于均勻擴(kuò)散，有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤(rùn)滑性。使用方便，價(jià)格低廉，要求容易配置并適用于多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時(shí)不冒煙。對(duì)人體無(wú)害，無(wú)毒、無(wú)異味。不會(huì)傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。在長(zhǎng)期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發(fā)霉變質(zhì)。切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環(huán)境污染。
