產(chǎn)品詳情
一、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),內(nèi)部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. 立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式,加大了對(duì)橫梁的支承寬度,橫梁不易變形,機(jī)床的精度穩(wěn)定性好;
3. X、Y、Z三向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;X、Y軸運(yùn)動(dòng)采用伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾珠絲桿直接相連帶動(dòng)精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng),X軸絲桿直徑¢80㎜。Y軸絲桿直徑¢80㎜。Z軸絲桿直徑¢50㎜。三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。
4、 X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線軌(X-3根/Y-2根,均為55mm規(guī)格;),具有速度快、高剛性、低摩 擦、低噪音、低溫升變化等特性;磨擦系數(shù)小,運(yùn)動(dòng)靈敏度高,數(shù)控伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)越。承載能力大,能承受強(qiáng)力重切削,且機(jī)床的精度穩(wěn)定性極好,線軌抗磨損能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng);Z向?yàn)榫匦螌?dǎo)軌,貼塑研磨配合。
5、橫梁導(dǎo)軌采用新潁的雙線軌,雙導(dǎo)軌上下跨距大,前后錯(cuò)位布局,受力性能與穩(wěn)定性極好,同時(shí)使滑鞍移動(dòng)具有靈便的特點(diǎn);橫梁與雙立柱整體鑄造增強(qiáng)了剛性穩(wěn)定性。
6、主軸箱左右兩側(cè)各有一個(gè)平衡油缸,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置;
7、采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng), 轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm,主軸軸承采用高品質(zhì)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機(jī)進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)冷卻。主軸采用浮動(dòng)式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對(duì)內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
8、 X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;X向?qū)к壊捎娩摪迳炜s防護(hù)罩防護(hù),Y向?qū)к壊捎蔑L(fēng)琴式伸縮防護(hù)罩防護(hù)。
9、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;
10、機(jī)床配置安裝于龍門床身底座兩側(cè)的自動(dòng)螺旋排屑裝置及安放于設(shè)備前方的鏈板式排屑機(jī),附帶裝切屑小車,方便機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。
11、配置四周安全防護(hù)圍罩,防止切削和冷卻液飛出罩外,對(duì)操作人員起到安全防護(hù)的作用。
12、主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有過載、過熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有限位控制裝置,機(jī)床工作安全可靠。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控功能,如實(shí)時(shí)從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓,進(jìn)給速度以及限位監(jiān)控的功能;機(jī)床操作人員可以隨時(shí)監(jiān)控主軸功率,負(fù)載增大時(shí),可以降低主軸速度,避免過載。系統(tǒng)具備機(jī)床 及狀態(tài)記錄,可以方便地分析故障及監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況。
13、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
14、機(jī)床預(yù)留各類角銑頭、刀庫及光柵尺等選裝部件的安裝位置,方便用戶選裝配件。
機(jī)床配置
1. 臺(tái)灣BT50-190-6000rpm同步帶式主軸。
2. 數(shù)控系統(tǒng):FANUC 0i-MF;(可選配)
3. 主軸電機(jī):FANUC 22-26;
4. 電機(jī)扭矩: 38N.m 、30N.m 、30N.m(抱閘);
5. 移動(dòng)式電子手輪;
6. 調(diào)整墊鐵一套;
7. Z軸氮?dú)馄胶飧祝?/span>
8. 集中自動(dòng)油潤(rùn)滑;
9. 外置冷卻系統(tǒng)及水箱;
10. 半防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩;
11. 工作燈、 示燈。
12. 雙螺旋排屑器加鏈?zhǔn)脚判计鳎?/span>
13. 臺(tái)灣名揚(yáng)手動(dòng)直角銑頭
一、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
參數(shù) |
GMC8536 |
單位 |
備注 |
行 程 |
|
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X軸行程 |
8500 |
mm |
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Y軸行程 |
3600 |
mm |
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Z軸行程 |
1250 |
mm |
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龍門寬度 |
3600 |
mm |
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主軸鼻端至工作臺(tái)距離 |
200-1200 |
mm |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
345 |
mm |
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工 作 臺(tái) |
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工作臺(tái)尺寸 |
8500×2500 |
mm |
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T型槽 |
28 |
mm |
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工作臺(tái) 載重 |
25000 |
kg |
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主 軸 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
6000 |
rpm |
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主軸錐度 |
BT50 |
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主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
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拉釘 |
MAS-P50T-I |
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拉刀力 |
18 |
kN |
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主電機(jī)功率 |
22一26 |
kW |
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進(jìn)給 |
|
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切削進(jìn)給速度 |
1-8000 |
mm/min |
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快移速度X/Y/Z |
10/10/8 |
m/min |
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方滑枕 480X480 |
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設(shè)備重量 |
860000 |
Kg |
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占地面積 |
17800×5380 |
mm |
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機(jī)床高度 |
4500 |
mm |
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一、 精度標(biāo)準(zhǔn):機(jī)械精度和工作精度按照合格證要求,參照以下標(biāo)準(zhǔn)。
精度按《GB/T19362.1-2003《龍門銑床檢驗(yàn)條件 精度檢驗(yàn) 第1部分:固定式龍門銑床》》進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收;
加工零件尺寸精度:IT6-IT7;
加工零件表面粗糙度:Ra1.6-3.2;
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 9061-2006 |
金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件 |
GB/T 5226.1-2008 |
機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備, 通用技術(shù)條件 |
GB15760-2004 |
金屬切機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件 |
GB/T23572-2009 |
液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 |
JB/T 6600-2006 |
數(shù)控龍門銑床 技術(shù)條件 |
GB19362.1-2003/ISO8636-1:2000 |
龍門銑床檢驗(yàn)條件 精度檢驗(yàn) 部分:固定式龍門銑床 |
電器部分主要參數(shù)
系統(tǒng)配置
數(shù)控系統(tǒng) |
X軸電機(jī) |
Y軸電機(jī) |
Z軸電機(jī) |
主軸電機(jī) |
備注 |
||||
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
功率 |
功率 |
扭矩 |
||
Fanuc 0i MF |
38 |
|
30 |
|
30 |
|
22 |
140 |
|
電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 45KVA
冷卻系統(tǒng)
冷卻泵功率 450W
冷卻泵流量 2.5m3/h