CNC數(shù)控液壓折彎機

聯(lián)系人：夏丹丹

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設備結構特點：

1、機架

1.1機架采用全鋼拼裝結構，通過消除內應力處理，保證機床的整體精度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。要求加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，保證折彎時滑塊、工作臺變形極小，彎出的工件具有極好的直線度和角度一致性。

1.2機床配有前托料架，便于工作時上料和出料的方便和安全。

2、滑塊結構

2.1 Y1、Y2可單獨編程，通過光柵尺定位保證滑塊與工作臺的確切距離，可在偏載狀態(tài)下工作，左右角度貨設置傾角。

2.2 下死點有保壓時間，可編程，確保不同工件精度。

2.3 有慢速回升控制功能，操作者可以更好的控制工作。

3、液壓系統(tǒng)

3.1數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭Delem公司的DA53T系統(tǒng)，專用數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電液比例伺服同步控制系統(tǒng)）。

3.2 要求結構緊湊，密封性能強，同步精度高，使用壽命長。

3.3 油缸密封性好，無泄漏，低磨損，工作時持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

3.4 液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護。

3.5 油位高度、工作壓力和液壓油溫有壓力表進行清晰直觀的顯示。

3.6 高精度的導向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功能，能滿足全長加工需要。

3.7 機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)保證無泄漏、持續(xù)穩(wěn)定、精度高。

4、電氣控制系統(tǒng)

5.1 電氣元件符合國際標準，安全可靠，壽命長，抗干擾能力強，電控柜有散熱功能，以控制柜內溫度，確保各元器件的正常工作。

5.2 移動式操作站，方便使用者操作，并在操作站上配有緊急停止功能，大大提高了機床的安全性能，可移至機床中部。

5.3故障監(jiān)控、自檢報警和Y1/Y2偏載報警功能，能夠自動診斷操作準備狀態(tài)和程序完整性。

5、折彎機模具配置（可以按要求定制）

折彎機模具選用優(yōu)質Cr12MoV材質，模具采用整體熱處理工藝，可選配同芯模。

6、電動維拉工作臺

折彎機的工作臺采用電動機械式加凸楔塊式撓度補償工作臺，集成數(shù)控系統(tǒng)自動計算補償數(shù)據(jù)，保證了折彎工件具有極好的直線度和角度一致性。結構見下圖：

6、后擋料定位系統(tǒng)

適用于生產多道折彎，高精度工作。后擋料根據(jù)需要可選配多軸控制X軸、Z軸、，適用于生產多道折彎，高精度繁瑣工作，采用高扭力伺服電機及精密滾珠絲杠與放行線性導軌。