產(chǎn)品詳情
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界先進(jìn)線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、**準(zhǔn)自動穿絲、實現(xiàn)高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)
一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能
1、設(shè)備的主要機(jī)械參數(shù)：
|
規(guī)格項目 |
a-C400iC |
|||
|
加工方式 |
浸漬加工／沖洗加工 |
|||
|
*大工件尺寸 |
無升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730×630×250mm |
|
|
選項 |
- |
|||
|
有升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730×585×250 mm |
||
|
選項 |
- |
|||
|
*大工作物重量 |
500kg |
|||
|
工作臺面尺寸 |
626×441mm |
|||
|
工作臺X、Y行程 |
400×300mm |
|||
|
Z 軸行程 |
255mm |
|||
|
UV 軸行程 |
±60mm×±60mm |
|||
|
機(jī)床重量（包含干燥狀態(tài)的水箱） |
約2200kg |
|||
|
驅(qū)動電機(jī) |
X/Y 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
||
|
U/V 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
|||
|
Z 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 2/5000-B |
|||
|
*大工作臺進(jìn)給速度 |
2000mm /min |
|||
|
使用線徑 |
Φ0.1 ～ Φ0.3mm （細(xì)線規(guī)格機(jī)：Φ0.05 ～Φ0.3 mm） |
|||
|
線張力 |
200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g） |
|||
|
進(jìn)線速度 |
1 ～15m/min |
|||
|
*小工作臺移動量 |
0.0001mm |
|||
|
*大錐角 |
標(biāo)準(zhǔn) |
±30°/ 80mm |
||
|
選項 |
±45°/ 40mm |
|||
|
導(dǎo)線嘴 |
沖模導(dǎo)線嘴 |
|||
|
*大線重量 |
標(biāo)準(zhǔn) |
16kg（細(xì)線規(guī)格機(jī)：10kg） |
||
2、設(shè)備的主要性能參數(shù)：
|
1) |
*大切割效率：330mm2/min |
|
2) |
機(jī)床消耗功率：13KVA ； |
|
3) |
電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm； |
|
4) |
走絲速度：<15 M/min ； |
|
5) |
*佳粗糙度：Ra≤0.19μm； |
|
6) |
精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）： |
|
X軸的定位精度：±0.0015mm ； X軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ； Y軸的定位精度：±0.0015mm ； Y軸的重復(fù)定位精度：±0.001mm ； U、V軸的定位精度：±0.005mm ； U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ； |
|
|
7) |
高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動穿線） |
|
8) |
控制裝置：FANUC Series 31i-WB |
|
上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。 |
|
PCD刀具制造技術(shù)
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點(diǎn)
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
