產(chǎn)品詳情
pet片料造粒機(jī)_pet片料造粒機(jī)生產(chǎn)線_pet片料造粒代加工
目前主要的 PET 回收方式仍是機(jī)械處理法，將廢棄塑料經(jīng)過(guò)破碎、清洗、分揀和加工后由塑料制品廠加工成型，物理法由于較難得到高黏度產(chǎn)品，主要降級(jí)為纖維級(jí) PET 使用，化學(xué)法或物理-化學(xué)法能夠?qū)?nbsp;rPET 凈片增黏處理得到瓶級(jí) PET，且可使用廢棄聚酯纖維織物等原料，未來(lái)有望成為 PET 回收領(lǐng)域進(jìn)一步突破的技術(shù)工藝。
PET塑料瓶行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及市場(chǎng)現(xiàn)狀如何?PET塑料瓶不僅廣泛用于包裝碳酸飲料、飲用水、果汁、酵素和茶飲料等，是當(dāng)今使用量最大的飲料包裝，而且廣泛用于食品、化工、藥品包裝等眾多領(lǐng)域。PET塑料在包裝領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用，無(wú)論是包裝膜、卷材都使用PET塑料。但是當(dāng)這些材料被廢棄時(shí)，面臨著如何處理的問(wèn)題。每年中國(guó)生產(chǎn)的PET塑料瓶達(dá)數(shù)百億只，預(yù)計(jì)到2005年，每年將有50萬(wàn)噸以上的PET用于PET塑料瓶的制造。
PET塑料瓶的物理回收處理法相對(duì)簡(jiǎn)單，主要是將清洗干凈的PET塑料瓶廢料干燥和造粒。PET塑料瓶的物理處理法與分揀過(guò)程聯(lián)系緊密。 物理回收法主要有兩種：一是將廢PET塑料瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和粘合劑，PET碎片再經(jīng)洗滌、干燥、造粒;二是先將廢PET塑料瓶上非PET的瓶蓋、座底、標(biāo)簽等雜質(zhì)用機(jī)械方法分離，再經(jīng)洗滌、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC雜質(zhì)，否則會(huì)影響PET的色澤。當(dāng)PVC混入量較少時(shí)可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時(shí)PVC與PET塑料瓶在受力部分產(chǎn)生不同的 不同的熔點(diǎn)，將破碎PET和PVC碎片通過(guò)裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開(kāi)。飲料瓶上的標(biāo)簽可在瓶子破碎后用鼓風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離機(jī)組合分離裝置除去。也可釆用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標(biāo)簽碎片比重差異，標(biāo)簽被抽去，PET從分離器底部出來(lái)，為了保證標(biāo)簽分離效率，在生產(chǎn)中可釆用兩套以上的分離裝置。 PET碎片的洗滌是非常重要的。洗滌常釆用80-100℃熱水來(lái)軟化或溶解粘貼標(biāo)簽和底座的EVA粘接劑或其他類(lèi)型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中加入添加劑，如堿、乳化劑或其它專(zhuān)用化學(xué)劑。清洗液一般由工廠根據(jù)廢瓶來(lái)源和粘接特性來(lái)確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質(zhì)重新加熱后循環(huán)使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內(nèi)進(jìn)行，為保證清洗的效果，洗滌可釆用二級(jí)洗滌工藝。 PET碎片通常釆用離心脫水機(jī)使碎片含水量降至2%，再經(jīng)帶式或管式干燥機(jī)干燥，使水份含量降至0.5%。德國(guó)克朗斯公司成功開(kāi)發(fā)的高質(zhì)量PET塑料瓶循環(huán)再造系統(tǒng)，年加工量可達(dá)1.5萬(wàn)噸PET飲料瓶，經(jīng)加工后的PET原料可直接制作成其他PET容器，生產(chǎn)成本大大降低。PET塑料瓶循環(huán)再造系統(tǒng)利用化學(xué)涂層消除技術(shù)，以燒堿為化學(xué)涂層消除劑，除去PET塑料瓶表面粘附的污染物，可實(shí)現(xiàn)任何種類(lèi)的PET塑料瓶的循環(huán)再造。經(jīng)該技術(shù)處理的再循環(huán)產(chǎn)品，不僅能直接混合制作瓶坯，同時(shí)，再循環(huán)產(chǎn)品由於乙醛與黃色素含量低，還能滿(mǎn)足純凈和質(zhì)量的要求，特別適用於食品與飲料工業(yè)中產(chǎn)品的包裝，成本比一般新材料低20%-30%。
