產(chǎn)品詳情
PP片材擠出機(jī) 聚丙乙烯片材擠出機(jī) PP片材擠出設(shè)備
由于在此階段的作用溫度已*過了塑料的流變溫度,加之作用時間較長,致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變,與加熱機(jī)筒接觸的物料開始熔化,在機(jī)筒內(nèi)表面形成 層聚合物熔膜,當(dāng)熔膜的厚度*過螺紋**與機(jī)筒之間的間隙時,就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來,聚集在推進(jìn)螺紋的前面,形成熔池。由于機(jī)筒和螺紋根部的相對運(yùn)動,使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動。螺棱后面是固體床(固體塑料),物料沿螺槽向前移動的過程中,由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺,固體床不斷被擠向機(jī)筒內(nèi)壁,加速了機(jī)筒向固體床的傳熱過程,同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機(jī)筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用,從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化,固體床的寬度逐漸減小,知道消失,即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。此時塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根 的改變,分子間張力較度松弛,若為結(jié)晶性高聚物,則其晶區(qū)開始減少,無定形增多,除其中的特大分子外, 體完成了塑化,即所謂的“初步塑化”,并且在壓力的作用下,排除了固態(tài)物料中所含的氣體,實現(xiàn)初步壓實。
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在均化段,具有這樣幾個**的工藝特性:這 段螺桿螺紋深度淺,即螺槽容積小,所以這里是螺桿與機(jī)筒間產(chǎn)生壓力大的工作段;另外來 螺桿的推力和篩板等處的反作用力,是塑料“短兵相接”的直接 帶;這 段又是擠出工藝溫度高的 段,所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力大,這種高壓作用,足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除,并使熔體壓實,致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用,使得經(jīng)過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化,從而后消除“顆粒”,使塑料塑化充分均勻,然后將塑化熔融的塑料定量、定壓的由機(jī)頭均勻的擠出。4. 擠出過程中塑料的流動狀態(tài)在擠出過程中,由于螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移,而機(jī)筒是不動的,這就在機(jī)筒和螺桿之間產(chǎn)生相對運(yùn)動,這種相對運(yùn)動對塑料產(chǎn)生摩擦作用,使塑料被拖著前進(jìn)。另外,由于機(jī)頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力,又使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力,這就使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動復(fù)雜化了。通常將塑料的流動狀態(tài)看成是由以下四種流動形式組成的:
1) 正流――是指塑料沿著螺桿螺槽向機(jī)頭方向的流動。它是螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生的,是四種流動形式中 要的 種。正流量的大小直接決定著擠出量。
2) 倒流――又稱逆流,它的方向與正流的流動方向整好相反。它是由于機(jī)頭中的模具、篩板、和濾網(wǎng)等阻礙塑料的正向運(yùn)動,在機(jī)頭區(qū)域里產(chǎn)生的壓力(塑料前進(jìn)的反作用力)造成的。由機(jī)頭至加料口形成了“壓力下的回流”,也稱為“反壓流動”。它能引起生產(chǎn)能力的損失。3) 橫流――它是沿著軸的方向,即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)時的推擠所形成的。它的流動受到螺紋槽側(cè)壁的阻力,由于兩側(cè)螺紋的相互阻力,而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中,使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運(yùn)動,形成環(huán)狀流動,所以橫流實質(zhì)是環(huán)流。環(huán)流對塑料在機(jī)筒中的混合、塑化成熔融狀態(tài),是和環(huán)流的作用分不開的。環(huán)流使物料在機(jī)筒中產(chǎn)生攪拌和混合,并且利于機(jī)筒和物料的熱交換,它對提高擠出質(zhì)量有重要的意義,但對擠出流率的影響很小4) 漏流――它也是由機(jī)頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不過它不是螺槽中的流動,而是在螺桿與機(jī)筒的間隙中形成的倒流。它也能引起生產(chǎn)能力的損失。由于螺桿與機(jī)筒的間隙通常很小,故在正常情況下,漏流流量要比正流和倒流小的多。在擠出過程中,漏流將影響擠出量,漏流量增大,擠出量將減小。
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塑料的四種流動狀態(tài)不會以單*的形式出現(xiàn),就某 塑料質(zhì)點(diǎn)來說,既不會有真正的倒流,也不會有封閉的環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態(tài)的綜合,以螺旋形軌跡向前的 種流動。