玻璃粉超細(xì)超微粉碎機(jī)陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)

玻璃粉超細(xì)超微粉碎機(jī)陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)

工藝原理及特點(diǎn)：

原料倉(cāng)內(nèi)的原料通過(guò)變頻控制的喂料裝置將物料輸送到氣流磨磨腔內(nèi)進(jìn)行粉碎（喂料裝置的啟停由氣流磨的系統(tǒng)負(fù)壓來(lái)控制）。在氣流粉磨粉碎區(qū)有4個(gè)噴嘴，壓縮空氣經(jīng)噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化，并給物料顆粒進(jìn)行加速。然后，被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點(diǎn)相互對(duì)撞粉碎，粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級(jí)區(qū)，由水平布置的分級(jí)輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉（無(wú)大顆粒產(chǎn)生），并進(jìn)入后端收集裝置（收塵器）進(jìn)行收集并排出；未滿(mǎn)足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

氣流粉碎分級(jí)機(jī)是采用超音速氣流粉碎，采用閉式系統(tǒng)。該機(jī)型結(jié)合空氣動(dòng)力研究所開(kāi)發(fā)的流體力學(xué)數(shù)值模擬軟件，計(jì)算出最合適的流場(chǎng)，最理想的壓力分布來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過(guò)粉碎小。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

玻璃粉超細(xì)粉碎機(jī) 玻璃粉超微粉碎機(jī) 陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī) 玻璃粉用氣流粉碎機(jī)

（二）設(shè)備特點(diǎn)：

 1、能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)相比，可節(jié)能30%。

2、內(nèi)置自分流式微粉分級(jí)機(jī)，粒度分布集中，成品中無(wú)過(guò)大顆粒。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

4、粉碎箱內(nèi)無(wú)存料，無(wú)死角，易于拆洗、消毒，更換品種方便。

5、低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點(diǎn)、熱敏性、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。

6、對(duì)易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低。

7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1~150μm范圍任意可調(diào)。

8、負(fù)壓生產(chǎn)，無(wú)粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

9、自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便。

10、設(shè)備主機(jī)部分和分級(jí)部分采用304不銹鋼材質(zhì)（噴涂耐磨陶瓷）以保證物料在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)任何機(jī)械污染和雜質(zhì)的參入，保證了產(chǎn)品的合格。

11、設(shè)備的除塵收集裝置可采用分室離線清灰，可讓設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)品不沾壁，下料順暢。公司針對(duì)于某些粘性較大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分較高的物料以及達(dá)到亞微米級(jí)或納米級(jí)的物料團(tuán)聚嚴(yán)重的物料）專(zhuān)門(mén)研發(fā)的一種分室離線清灰的除塵收集裝置。

12、系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，粉塵排放量不超過(guò)10 mg/m3。

13、保證產(chǎn)品精確，電鏡掃面無(wú)大顆粒存在。

14、對(duì)于超細(xì)微粉有較強(qiáng)的分級(jí)效果，且分級(jí)粒度段窄。

  陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)主要由進(jìn)料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進(jìn)料噴嘴和粉碎噴嘴的材質(zhì)為高強(qiáng)度耐磨耐高溫專(zhuān)用合金做成，噴嘴結(jié)構(gòu)為超音速設(shè)計(jì)；其余過(guò)流部件內(nèi)襯為高強(qiáng)度耐磨耐高溫工程陶瓷制造，其中進(jìn)料文丘里管、陶中圈、出料口內(nèi)襯、陶上蓋和陶下蓋為高強(qiáng)度反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)；蒸汽分配管和主機(jī)外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光，整機(jī)外形美觀緊湊。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)可與氣流分級(jí)機(jī)配套使用，它是根據(jù)物料的物理特性和成品純度要求，在設(shè)備內(nèi)部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對(duì)設(shè)備的沖擊，增加設(shè)備的使用壽命，并精確控制物料在粉碎分級(jí)過(guò)程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細(xì)、分級(jí)不精確等一系列問(wèn)題。

  陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)工作原理：壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速?lài)娚淙敕鬯榍?，帶?dòng)物料在高壓氣流的交匯點(diǎn)反復(fù)碰撞、磨擦而粉碎，粉碎后的粗細(xì)混合料在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下到達(dá)分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，達(dá)到粒度要求的物料通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
 

  陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)具有以下性能優(yōu)勢(shì)：
 

  1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
 

  2、顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過(guò)粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無(wú)大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。
 

  3、粉碎過(guò)程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)及揮發(fā)性物料的粉碎。
 

  4、物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對(duì)物料的沖擊粉碎，再加上陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高。
 

  5、可與多級(jí)氣流分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。
 

  6、陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無(wú)死角。
 

  7、整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運(yùn)行，無(wú)粉塵，噪音低，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保。
 

  8、除塵器采用“眾金粉體設(shè)備”專(zhuān)用防粘附除塵器技術(shù)，杜絕了出現(xiàn)負(fù)壓低，粘機(jī)器等問(wèn)題。