產(chǎn)品詳情
1．檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2．檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、
正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3．檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，
檢查電氣接零（地）線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；
檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4．開泵順序：
（1）檢查所要開動的水泵、蓄水（氣）罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，
是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
（2）開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，
待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；
（3）待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
（4）高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，
待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時
（根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號）給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。
5．啟閉閥門時，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6．工作時不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，
如出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，
每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，
冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7．發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，
通知水壓機停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
8．用肥皂水檢查蓄水（氣）罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜（水）情況，
說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火。
9．發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，
向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
（1）遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；
（2）有異常的響聲、震動時；
（3）壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
（4）突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時；
（5）電磁閥控制失靈不起作用時。
10．停泵順序：
（1）接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號；
（2）把蓄水罐的水位補充到7級以上；
（3）拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
（4）切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
如何區(qū)分齒輪泵和葉片泵？
齒輪泵的主要工作部件是互相嚙合的齒輪。互相嚙合的主動齒輪和從動齒輪分別安裝在兩根平行的轉(zhuǎn)軸上，
由于輪齒的進入和退出嚙合，造成齒間容積的改變形成吸排作用。
葉片泵的主要工作部件是帶有若干可滑動葉片的轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時，
由于定子內(nèi)腔輪廓線或轉(zhuǎn)子的偏心配置，葉片在葉片槽內(nèi)滑動造成工作容積變化，從而產(chǎn)生吸排作用。
相同之處：
1、都是回轉(zhuǎn)型容積式泵，都具有一定的自吸能力，但都不容許干轉(zhuǎn)；
2、YB1葉片泵都具有連續(xù)的流量，但也都存在流量和壓力的脈動；
3、理論流量都是由工作部件的尺寸和轉(zhuǎn)速所決定，與排出壓力無關(guān)；
4、額定排出壓力與工作部件尺寸、轉(zhuǎn)速無關(guān)，主要取決于泵的密封性和部件的承受能力.
不同之處：
1、齒輪泵結(jié)構(gòu)更簡單，工作可靠，價格低廉；葉片泵結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件制造精度要求較高，
葉片較易卡住，對油液的清潔程度和粘度更加敏感。
2、無可逆轉(zhuǎn)設(shè)計的齒輪泵也通常可以反轉(zhuǎn)，但反轉(zhuǎn)后吸排口改變，
且泵的安全閥不起作用；葉片泵一般不允許反轉(zhuǎn)。
3、單作用葉片泵可以設(shè)計為在不變的轉(zhuǎn)速下通過移動定子改變偏心距，
達到變向變量的目的。
2．檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、
正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3．檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，
檢查電氣接零（地）線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；
檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4．開泵順序：
（1）檢查所要開動的水泵、蓄水（氣）罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，
是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
（2）開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，
待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；
（3）待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
（4）高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，
待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時
（根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號）給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。
5．啟閉閥門時，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6．工作時不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，
如出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，
每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，
冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7．發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，
通知水壓機停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
8．用肥皂水檢查蓄水（氣）罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜（水）情況，
說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火。
9．發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，
向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
（1）遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；
（2）有異常的響聲、震動時；
（3）壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
（4）突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時；
（5）電磁閥控制失靈不起作用時。
10．停泵順序：
（1）接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號；
（2）把蓄水罐的水位補充到7級以上；
（3）拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
（4）切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
（5）高壓泵停止運轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
如何區(qū)分齒輪泵和葉片泵？
齒輪泵的主要工作部件是互相嚙合的齒輪。互相嚙合的主動齒輪和從動齒輪分別安裝在兩根平行的轉(zhuǎn)軸上，
由于輪齒的進入和退出嚙合，造成齒間容積的改變形成吸排作用。
葉片泵的主要工作部件是帶有若干可滑動葉片的轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時，
由于定子內(nèi)腔輪廓線或轉(zhuǎn)子的偏心配置，葉片在葉片槽內(nèi)滑動造成工作容積變化，從而產(chǎn)生吸排作用。
相同之處：
1、都是回轉(zhuǎn)型容積式泵，都具有一定的自吸能力，但都不容許干轉(zhuǎn)；
2、YB1葉片泵都具有連續(xù)的流量，但也都存在流量和壓力的脈動；
3、理論流量都是由工作部件的尺寸和轉(zhuǎn)速所決定，與排出壓力無關(guān)；
4、額定排出壓力與工作部件尺寸、轉(zhuǎn)速無關(guān)，主要取決于泵的密封性和部件的承受能力.
不同之處：
1、齒輪泵結(jié)構(gòu)更簡單，工作可靠，價格低廉；葉片泵結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件制造精度要求較高，
葉片較易卡住，對油液的清潔程度和粘度更加敏感。
2、無可逆轉(zhuǎn)設(shè)計的齒輪泵也通常可以反轉(zhuǎn)，但反轉(zhuǎn)后吸排口改變，
且泵的安全閥不起作用；葉片泵一般不允許反轉(zhuǎn)。
3、單作用葉片泵可以設(shè)計為在不變的轉(zhuǎn)速下通過移動定子改變偏心距，
達到變向變量的目的。
