產(chǎn)品詳情
一般石灰回轉(zhuǎn)窯筒體表面積比較大，一個(gè)較小型的1.8m*2.0m石灰回轉(zhuǎn)窯，其筒體表面積就抵達(dá)125平方米，而大型石灰回轉(zhuǎn)窯的表面積可達(dá)上千平方米。假設(shè)石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒作業(yè)時(shí)其筒體保溫效果不好，就會(huì)致使很多熱量從窯筒表皮丟失到外界，經(jīng)剖析丟失熱量占石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)總熱耗的20%以上，一點(diǎn)程度上超越石灰石焙燒的實(shí)習(xí)熱耗。在一般情況下石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體表面溫度達(dá)320~500度，有些甚至還要更高。如此高的表皮溫度，可想而知會(huì)丟失多少熱量。所以在石灰回轉(zhuǎn)窯正常作業(yè)時(shí)為抵達(dá)節(jié)能高效，我們有必要要采用方法降低熱耗。石灰回轉(zhuǎn)窯保溫層厚度小，窯內(nèi)面砌筑耐火磚，抵達(dá)一定保溫效果。加大筒體厚度可前進(jìn)保溫性，但這么做筒內(nèi)體積減小，一定程度上又影響產(chǎn)量，也會(huì)大幅前進(jìn)石灰回轉(zhuǎn)窯筒體自重，增加建議機(jī)動(dòng)力電耗。耐火磚層無法加大厚度，耐火磚保溫效果差，熱導(dǎo)率高，一般可達(dá)1. 2W/(m.K)，為輕質(zhì)保溫耐火磚的4-6倍。如今各地石灰回轉(zhuǎn)窯均沒有采用簡(jiǎn)體外保溫方法，致使簡(jiǎn)體直接暴露，這也是散熱高的主要原因。
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