產(chǎn)品詳情
中頻爐（中頻電爐）系列感應(yīng)加熱設(shè)備選型
感應(yīng)加熱設(shè)備，依據(jù)輸出頻率分歧，大致可以分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。分歧的加熱工藝要求需求的頻率分歧，假如頻率選擇錯(cuò)誤不克不及知足加熱要求，如加熱工夫慢、任務(wù)效率低、加熱不平均、溫度達(dá)不到要求，輕易形成工件的損壞。
準(zhǔn)確選擇頻率，起首，要調(diào)查產(chǎn)物的加熱工藝要求，大約說來有以下幾種狀況：
1、工件透熱，例如：緊固件、規(guī)范件、汽配、五金東西、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應(yīng)越低。如：Φ4mm以下，合用高頻、超高頻(100-500KHz) Φ4-16,mm合用高頻(50-100KHz) Φ16-40mm合用超音頻(10-50KHz) Φ40mm以上合用中頻（0.5-10KHz)
2、熱處置，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼成品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應(yīng)越高，淬火層越深，頻率應(yīng)越低。如： 淬火層為02.-0.8mm合用100-250KHz 超高頻、高頻 1.0-1.5mm合用40-50KHz高頻、超音頻 1.5-2.0mm合用20-25KHz超音頻2.0-3.0mm合用8-20KHz超音頻、中頻3.0-5.0mm合用4-8KHz中頻 5.0-8.0mm合用2.5-4KHz中頻
3、釬焊，釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭號(hào)及不銹鋼鍋底分歧資料的復(fù)合焊接，焊接體積越大，頻率越應(yīng)降低， 以車刀焊接為例，如： 20mm以下刀具，合用50-100KHz高頻 20--30mm以上刀具合用10-50KHz高頻、超音頻 30mm以上刀具，合用1-8KHz中頻。
選擇中頻電爐主要是按以下標(biāo)準(zhǔn)來選擇：
1、被加熱的工件形狀和尺寸
工件大，棒料，實(shí)材應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小，管材，板材，齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
2、需要加熱的深度和面積
加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
3、所需的加熱速度
需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對(duì)較大，頻率相對(duì)較低的感應(yīng)加熱設(shè)備。
4、設(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間
連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，相對(duì)選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備，相反，則選用功率相對(duì)較小的設(shè)備。
5、感應(yīng)部件與設(shè)備的連線距離
連線長(zhǎng)，甚至需要使用水冷電纜連接，應(yīng)選用相對(duì)功率大的感應(yīng)加熱設(shè)備。
6、工藝要求
一般來說，淬火，焊接等工藝，相對(duì)可以功率選小一些，頻率選高一些；回火，退火等工藝，相對(duì)功率選大一些，頻率選低一些；紅沖，熱鍛，熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率選得更大，頻率選得更低。
7、工件的材料
金屬材料中熔點(diǎn)高的相對(duì)選用功率大一些，熔點(diǎn)低的相對(duì)選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。
西安杰創(chuàng)機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)為用戶提供感應(yīng)加熱（中頻爐）設(shè)備選型方案，歡迎前來咨詢或來廠考察。
