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萍鄉(xiāng)高頻活塞桿現(xiàn)貨
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。
現(xiàn)以某化工集團ABS項目需求的羅茨液環(huán)真空機組,操作4h為例,將一臺羅茨泵(MD5518)+一臺單端面雙級液環(huán)泵的技術方案的總體運行成本與兩臺羅茨泵帶級間冷卻器(MD5518/冷卻器/MD49)+一臺雙端面雙級液環(huán)泵的總體運行成本作一比較,如表1所示。表1兩種方案的總體運行成本比較泵的型號一臺羅茨泵(MD5518)+一臺單端面雙級液環(huán)泵液環(huán)真空泵系統(tǒng)(泵頭進口,機組組裝)兩臺羅茨泵帶級間冷卻器(MD5518/冷卻器/MD49)+一臺雙端面雙級液環(huán)泵(KLRC2)液環(huán)真空泵系統(tǒng)(機組美國全進口)初始采購成本/萬元564功率及電力成本/萬元(.6元/kW?h)9(7.5+3=37.5kW)57.6(7.5+5.5+11=24kW)液環(huán)泵冷凍水成本/萬元(2.8元/m3)127.68(11.4m3/h)56(5.m3/h)維修成本/萬元186.225總成本/萬元285.68183.825由此表可以得出結論:每工作4h,每套塔推薦的技術方案可節(jié)約人民幣11.855萬元;兩套羅茨液環(huán)機組可以節(jié)約人民幣23.71萬元。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象,
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
增加針狀鐵素體和減少珠光體,對于改善沖擊韌性有很大作用。確切地說,在高冷卻速度和加熱溫度下可提高針狀鐵素體含量,從而增大Charpy沖擊能量。另一方面,較高冷卻速度時,沒有明顯的珠光體出現(xiàn),在1250℃固溶樣品的Charpy沖擊能量高與1200℃的固溶樣品。或許這與在1200℃存在較大的Nb(C,N)粒子有關,由于是在它們的溶解溫度之下。如報道所說,在沖擊時,這樣的粒子能表現(xiàn)為裂縫源,起到有害的作用。
絎磨管幾大優(yōu)點
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高,表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。
萍鄉(xiāng)高頻活塞桿現(xiàn)貨奧氏體一鐵素體(雙相)型不銹鋼。基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織,其中較少相基體的含量一般大于15%,有磁性,可通過冷加工使其強化的不銹鋼,329是典型的雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比,雙相鋼強度高,耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕及點腐蝕能力均有明顯提高。沉淀硬化型不銹鋼?;w為奧氏體或馬氏體組織,并能通過沉淀硬化處理使其硬化的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會以6系列的數(shù)字標示,如63,即17-4PH。
本工程采用試壓值為.MPa。水壓試驗之前,對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。水壓試驗步驟()將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除。充滿水后進行水密性檢查。系統(tǒng)應緩慢升壓,升壓時間不得小于min。升壓至規(guī)定試驗壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓h,觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。穩(wěn)壓h后,再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后,管道體積膨脹對試壓結果的干擾。