產(chǎn)品詳情
選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下,NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應(yīng),生成氮?dú)夂退?,而不和煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng),其主要反應(yīng)式為:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(1)
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O(2)
在沒有催化劑的情況下,上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)(980℃左右)進(jìn)行,采用催化劑時(shí)其反應(yīng)溫度可控制在300-400℃下進(jìn)行,相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度,上述反應(yīng)為放熱反應(yīng),由于NOx在煙氣中的濃度較低,故反應(yīng)引起催化劑溫度的升高可以忽略。
下圖是SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖
SCR脫硝原理
SCR 技術(shù)脫硝原理為:在催化劑作用下,向溫度約280~420℃的煙氣中噴入氨,將NOX還原成N2 和H2O。
SCR脫硝催化劑:
催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。
一般來說,脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。
催化劑的形式有:波紋板式,蜂窩式,板式
SCR脫硝工藝
SCR脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下,還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng),而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。
SCR脫硝工藝流程:還原劑 (氨) 用罐裝卡車運(yùn)輸,以液體形態(tài)儲存于氨罐中;液態(tài)氨在注入SCR 系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng),去除NOx。
SCR脫硝系統(tǒng)
SCR脫硝系統(tǒng)主要由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲存和制備系統(tǒng)等組成。 SCR催化反應(yīng)器的布置方式,目前國內(nèi)外一般采用高塵布置方式,即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)。在該位置,煙氣溫度能夠達(dá)到反應(yīng)的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路,每路煙氣并行進(jìn)入一個(gè)垂直布置的SCR反應(yīng)器里,即每臺鍋爐配有二個(gè)反應(yīng)器,煙氣經(jīng)過均流器后進(jìn)入催化劑層。在煙氣進(jìn)入催化劑層前設(shè)有氨氣注入系統(tǒng),煙氣與氨氣充分混合后進(jìn)行催化劑反應(yīng),脫去NOX。反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置后,排入煙囪。SCR反應(yīng)器布置在空預(yù)器上方。
SCR脫硝系統(tǒng)組成
· 反應(yīng)器/催化劑系統(tǒng)
· 煙氣/氨的混合系統(tǒng)
· 氨的儲備與供應(yīng)系統(tǒng)
· 煙道系統(tǒng)
· SCR的控制系統(tǒng)
SCR脫硝設(shè)備
反應(yīng)器/催化劑系統(tǒng)
主要設(shè)備:反應(yīng)器,催化劑,吹灰器
煙氣/氨的混合系統(tǒng)
主要設(shè)備:稀釋風(fēng)機(jī),靜態(tài)混合器,氨噴射格柵(AIG),空氣/氨混合器
氨的儲備與供應(yīng)系統(tǒng)
主要設(shè)備:卸料壓縮機(jī),氨蒸發(fā)器(電/蒸汽),氨罐,緩沖罐,稀釋槽
煙道系統(tǒng)
主要設(shè)備:擋板(有旁路),膨脹節(jié),導(dǎo)流板,煙道
SCR的控制系統(tǒng)
主要設(shè)備:DCS、PLC,儀表、盤柜等