產品詳情
四川LWS-420×1650三相臥螺離心機二手1、設備用途:用于化工原料及中間體的生產過程中的懸浮液的分離或澄清;醫(yī)藥工業(yè)中淀粉糖類產品的提取與精制;食品工業(yè)中的果汁濃縮與脫色等。2、性能特點:(1)體積小:機座直徑僅為600mm(長×寬),重量僅8kg,是普通臥螺機的1/2,可安裝在小型反應罐內使用,大大節(jié)省了安裝空間。(2)轉速低:轉速一般為300r/min左右,對物料粘度影響較小,且無振動噪聲污染。。
顆粒分級應用相對較少,但臥式螺旋離心機在顆粒分級上的應用還是可圈可點的,主要是基于離心機針對物料比重的不同而進行分離的原理,臥式螺旋離心機的分離因素越大,分離因素越大,能分離的顆粒就越細,理論是這么說的,甚至可以無限地分下去,直到不能分離液體,有些離心機液體也能分離,主要是重液與輕液。
分離因數與轉鼓半徑成正比。增大轉鼓半徑時,分離因數增長較平緩,但增大轉鼓半徑后,轉鼓的應力狀態(tài)會受到較大影響。
分離因數與轉鼓轉速成平方關系。提高轉速時,分離因數增長很快。故臥螺沉降離心機的結構特點是轉速高、半徑小、分離因數大。分離因數的提高并不是任意的,其極限值取決于轉鼓的機械強度。
離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔,在此進行混合絮凝;由于轉子(螺旋和轉鼓) 的高速旋轉和摩擦阻力,污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層;在離心力的作用下,密度較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁;再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端,推出液面之后泥渣得以脫水干燥,再推向排渣口排出;上清液從轉鼓大端排出,實現(xiàn)固液分離
1、 適應性好:在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求,對主要部件實施了專用性、可調性方面的設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝要求等進行說明,我們將會給用戶提供最適用的機型。
2、自動化程度高:離心機在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
3、運行穩(wěn)定性好:離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器,具有扭矩大、調節(jié)范圍廣等特點。
4、藝性強:離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統(tǒng)控制,對差轉速進行柔性無級調節(jié),并根據物料的變化隨時調節(jié)差轉速。真正的節(jié)能產品。
5、操作環(huán)境好:離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行的,保證操作現(xiàn)場整潔無污染,并保持生產環(huán)境的整潔衛(wèi)生,實現(xiàn)文明生產。
6、安全保護裝置齊全可靠:離心機設有扭矩保護,功率控制等多重保護,能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、造型美觀:本機的機座采用優(yōu)質碳鋼焊接而成,表面均經特殊工藝處理,光滑平整。輕巧、大方、美觀,給人以整體美感。
重相層貼著轉鼓壁由向心泵抽出,從重相出口排出。輕相層靠近螺旋端,從溢流口通過離心力甩出,然后從輕相出口排出。整個工作在密閉的上下罩殼之間連續(xù)完成。。大量轉讓二手三足式沉降離心機全套處理 咨詢熱線 156-156-工作原理SSC系列離心機安裝有抽液裝置,轉鼓高速回轉,形成離心力場,固液相因比重不同而分離,手搖抽液管,抽走液相部分,固相留在轉鼓內,停機后,人工清除濾餅。性能與用途本系列離心機主要適用于固相含量較低的懸浮液分離,濾餅人工卸出。適用于麻渣提油,染料澄清等行業(yè)。主要特點適用于含固相較低的過濾介質,再生困難的固液分離。。LL系列立式離心脫水機主要用于選煤廠末精煤和末中煤的脫水,也可用于其他類似物料的固液分離。當入料粒度為(-以下含量不超過15%),入料水分小于30%時,處理能力為40t/h-200t/h,產品外在水分為5-12%。隨煤質不同,入料粒度組成不同,離心機的處理能力有很大的不同,一般來說,入料中細顆粒增加,則處理能力降低,產品水分增大。二、工作原理LL系列立式離心脫水機是利用機械旋轉產生離心力,實現(xiàn)固液混合物分離的一種脫水設備。濕物料經入料口進入離心機后,物料被旋轉的分配錐加速,迅速向篩網和轉子體間的空間運動,在離心力作用下,較小顆粒的料緊貼在篩面上,液體和部分粒度小于毫米的物料則通過物料間隙和篩網間隙甩出篩網,較大顆粒的物料則在重力離心力的作用下,很快沿螺旋刮刀下滑進入排料口,貼在篩面上的細物料經刮刀作用排出離心機而經篩網甩出的液體和細粒物料進入積水槽后經排流管排出,從而達到了固液的分離。。