產(chǎn)品詳情
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SWL絲桿升降機(jī)型號標(biāo)準(zhǔn)有SWL2.5,SWL5,SWL10,SWL15,SWL20,SWL25,SWL35,SWL50,SWL100,SWL120，起重能力從2.5噸到120噸。安裝形式有1型和2型，轉(zhuǎn)配方式分A型和B型。SWL系列蝸輪絲桿升降機(jī)是一種基礎(chǔ)升降設(shè)備，具有起升、下降機(jī)借助輔助件推進(jìn)、翻轉(zhuǎn)及各種高度位置調(diào)整等諸多功能，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、冶金、建筑、水利等行業(yè)。
絲桿升降機(jī)又稱螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 它主要用來將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)變換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 有以傳遞能量為主的如螺旋壓力機(jī)、 千斤頂?shù)龋?也有以傳遞運(yùn)動(dòng)為主的如機(jī)床工作臺的進(jìn)給絲杠；還有調(diào)整零件之問相對位置的螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。 絲桿升降機(jī)有滑動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)之分?；瑒?dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單， 加工方便，制造成本低， 具有自鎖功能， 但其摩擦阻力矩大、 傳動(dòng)效率低 (30 ％～ 40 ％)。滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，不能自鎖，但其優(yōu)點(diǎn)是摩擦阻力矩小、傳動(dòng)效率高 (92 ％～ 98％ )，精度高，系統(tǒng)剛度好，運(yùn)動(dòng)具有可逆性，使用壽命長。
優(yōu)點(diǎn)：
SWL系列蝸輪絲桿升降機(jī)又稱QWL升降機(jī)以及螺旋升降機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、建筑、水利設(shè)備等行業(yè)，具有起升、下降及借助輔件推進(jìn)、翻轉(zhuǎn)及各種高度位置調(diào)整等諸多功能.SWL蝸輪絲桿升降機(jī)是一種基礎(chǔ)起重部件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、動(dòng)力源廣泛、無噪音、安裝方便、使用靈活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用壽命長等許多優(yōu)點(diǎn)。可以單臺或組合使用，能按一定程序準(zhǔn)確地控制調(diào)整提升或推進(jìn)的高度，可以用電動(dòng)機(jī)或 其他動(dòng)力直接帶動(dòng)，也可以手動(dòng)。它有不同的結(jié)構(gòu)形式和裝配形式，且提升高度可按用戶的要求定制。 。該裝置可以自鎖
升降機(jī)的工作原理：
絲桿升降機(jī)是由蝸輪減速機(jī)和絲桿組成， 其減速部件是蝸桿傳動(dòng)， 利用蝸桿帶動(dòng)蝸輪實(shí)現(xiàn)減速。蝸輪相當(dāng)于升降絲桿的螺母，和升降絲桿相匹配。蝸輪中間是內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于升降絲桿的螺母，和升降絲桿相匹配。絲桿升降機(jī) 升降速度等于蝸桿輸入轉(zhuǎn)速除以蝸輪蝸桿的減速比，然后乘以升降絲桿的螺距。由于其結(jié)構(gòu)的原因，這種絲桿升降機(jī) 一般采用潤滑脂潤滑， 部分系列有采用潤滑油潤滑， 要比潤滑脂潤滑的系列更具有壽命長、 工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
絲桿升降機(jī)的提升速度等于蝸桿輸入轉(zhuǎn)速除以蝸輪蝸桿的減速比，然后乘以絲桿的螺距。由于其結(jié)構(gòu)的原因， 這種絲桿升降機(jī)一般采用潤滑脂潤滑， 部分系列有采用潤滑油潤滑，要比潤滑脂潤滑的系列更具有壽命長、工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。蝸輪絲杠升降機(jī)的溫度升高， 會導(dǎo)致絲杠升降機(jī)蝸輪箱內(nèi)的各個(gè)零配件因熱脹系數(shù)不同而產(chǎn)生配合上的差異， 形成配合面間隙。 減速機(jī)所使用的潤滑油等油液， 也會在高溫的作用下變稀或變質(zhì)，形成泄漏或潤滑失效。
絲桿升降機(jī)的發(fā)熱和漏油蝸輪絲杠升降機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)出于提高運(yùn)行效率的目的， 所采用的蝸輪都以有色金屬作為主要材料， 蝸桿多使用硬質(zhì)鋼材， 因此在滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)的運(yùn)行過程中，蝸輪蝸桿就會產(chǎn)生較大的熱量，提高減速機(jī)的溫度。減速機(jī)蝸桿軸承損壞 蝸輪蝸桿減速機(jī)的蝸桿軸承損壞主要表現(xiàn)為軸承的生銹、 腐蝕等， 發(fā)生這一問題的主要原因是減速向內(nèi)的齒輪潤滑不足， 或是齒輪油被乳化而產(chǎn)生的潤滑失效。
蝸輪蝸桿減速機(jī)在停止運(yùn)行后， 齒輪油會因?yàn)槔鋮s產(chǎn)生的冷凝水產(chǎn)生乳化。螺旋升降機(jī)有快速 P、慢速 M 兩種速度，這是由蝸輪蝸桿傳動(dòng)比決定的。
SWL系列蝸輪絲桿升降機(jī)具體有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、動(dòng)力源廣泛、無噪音、安裝方便、使用靈活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用壽命長等許多優(yōu)點(diǎn)?？梢詥闻_或多臺組合使用，能按一定程序準(zhǔn)確地控制調(diào)整提升或推進(jìn)的高度，可以用電機(jī)或其他動(dòng)力直接帶動(dòng)，也可以手動(dòng)。有不同的結(jié)構(gòu)形式和裝配形式，提升高度按用戶的要求定制。
形式、規(guī)格機(jī)表示方法：
1、結(jié)構(gòu)形式：
1型---絲桿作軸向移動(dòng)；［絲桿移動(dòng)時(shí)，分旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)(F)，選型時(shí)請注意區(qū)分］
2型---絲桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、螺母做軸向移動(dòng)。
2、裝配形式：
A型---絲桿或螺母向上移動(dòng)
B型---絲桿或螺母向下移動(dòng)
3、絲桿頭部形式：
1型結(jié)構(gòu)形式的絲桿頭部分為四種：Ⅰ型（圓柱形）、Ⅱ型（法蘭型）、
Ⅲ型（螺紋型）、Ⅳ型（扁頭型）。
2型結(jié)構(gòu)形式的絲桿頭部分為兩種：Ⅰ型（圓柱形）、Ⅲ型（螺紋型）。
4、傳動(dòng)比：
普通速比（P）、慢速比（M）
5、提升承載能力：
1 , 2.5 , 5 , 10 , 15 , 20 , 25 , 35 , 50 , 100 （×10KN） 10種
6、絲桿的防護(hù)：
1型結(jié)構(gòu)有基本型、防旋轉(zhuǎn)型（F）和帶防護(hù)罩型（Z）；
2型結(jié)構(gòu)有基本型
提升力和提升速度表：
| 型號 | 提升力（KN） | 提升速度 m/min（普通） | 蝸桿轉(zhuǎn)速 r/min | 提升速度 m/min（慢速） | 蝸桿轉(zhuǎn)速 r/min |
| SWL2.5 | 25 | / | / | 0.0125 | 50 |
| 20 | / | / | 0.15 | 600 | |
| 15 | / | / | 0.188 | 750 | |
| 10 | / | / | 0.25 | 1000 | |
| 5 | / | / | 0.45 | 1800 | |
| SWL5 | 50 | 0.044 | 50 | 0.0146 | 50 |
| 40 | 0.264 | 300 | 0.175 | 600 | |
| 30 | 0.264 | 300 | 0.219 | 750 | |
| 20 | 0.526 | 600 | 0.292 | 1000 | |
| 10 | 0.876 | 1000 | 0.525 | 1800 | |
| 5 | 1.575 | 1800 | 0.525 | 1800 | |
| SWL10 | 100 | 0.288 | 200 | 0.15 | 300 |
| 75 | 0.432 | 300 | 0.25 | 500 | |
| 50 | 0.432 | 300 | 0.375 | 750 | |
| 35 | 0.864 | 600 | 0.90 | 1800 | |
| 20 | 1.44 | 1000 | 0.90 | 1800 | |
| 10 | 2.592 | 1800 | 0.90 | 1800 | |
| SWL15 | 150 | 0.072 | 50 | 0.025 | 50 |
| 100 | 0.288 | 200 | 0.15 | 300 | |
| 80 | 0.288 | 200 | 0.25 | 500 | |
| 60 | 0.432 | 300 | 0.30 | 600 | |
| 40 | 0.720 | 500 | 0.50 | 1000 | |
| 20 | 1.44 | 1000 | 0.90 | 1800 | |
| 10 | 2.592 | 1800 | 0.90 | 1800 | |
| SWL20 | 200 | 0.15 | 100 | 0.10 | 200 |
| 160 | 0.15 | 100 | 0.15 | 300 | |
| 120 | 0.30 | 200 | 0.15 | 300 | |
| 100 | 0.30 | 200 | 0.25 | 500 | |
| 75 | 0.45 | 300 | 0.375 | 750 | |
| 50 | 0.75 | 500 | 0.50 | 1000 | |
| 25 | 1.50 | 1000 | 0.90 | 1800 | |
| SWL25 | 250 | 0.075 | 50 | 0.025 | 50 |
| 200 | 0.15 | 100 | 0.10 | 200 | |
| 160 | 0.15 | 100 | 0.15 | 300 | |
| 130 | 0.30 | 200 | 0.15 | 300 | |
| 100 | 0.45 | 300 | 0.25 | 500 | |
| 75 | 0.45 | 300 | 0.30 | 600 | |
| 50 | 0.90 | 600 | 0.50 | 1000 | |
| SWL35 | 350 | 0.094 | 500 | 0.0313 | 50 |
| 300 | 0.104 | 100 | 0.125 | 200 | |
| 250 | 0.208 | 100 | 0.188 | 300 | |
| 200 | 0.416 | 200 | 0.188 | 300 | |
| 150 | 0.624 | 300 | 0.313 | 500 | |
| 100 | 0.624 | 300 | 0.47 | 750 | |
| 50 | 1.248 | 600 | 0.626 | 1000 |
注:表中參數(shù)是在環(huán)境溫度20℃,工作持續(xù)每小時(shí)20%或每分鐘40%情況下得出的；
當(dāng)轉(zhuǎn)速超過表中數(shù)值時(shí)，提升元件會因過熱而出現(xiàn)早期磨損，使用時(shí)嚴(yán)加注意。
SWL升降機(jī)主要性能參數(shù)表：
| 型 號 | SWL1 | SWL2.5 | SWL5 | SWL10 | SWL15 | SWL20 | SWL25 | SWL35 | SWL50 | |
| 最大提升力（KN） | 10 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 350 | 500 | |
| 絲桿螺紋尺寸 | Tr24X4 | Tr30X6 | Tr40X7 | Tr58X12 | Tr65X12 | Tr90X16 | Tr100X20 |
Tr120X20 |
||
| 最大拉力（KN） | 10 | 25 | 50 | 99 | 166 | 250 | 350 | 500 | ||
| 蝸輪蝸桿傳動(dòng)比 | P | 1/6 | 1/6 | 1/8 | 3/23 | 1/8 | 3/23 | 3/23 | 1/11 | |
| M | 1/24 | 1/24 | 1/24 | 1/24 | 1/24 | 1/32 | 1/32 | 1/32 | ||
| 蝸桿每轉(zhuǎn)行程（mm） | P | 0.8 | 1.0 | 0.875 | 1.565 | 1.56 | 1.5 | 1.875 | 1.818 | |
| M | 0.21 | 0.250 | 0.292 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.625 | 0.625 | ||
| 拉力負(fù)荷時(shí)絲桿的最大伸長（mm） | 1300 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 5500 | ||
|
最大壓力負(fù)荷時(shí)的 最大提升高度（mm） |
絲桿頭部無導(dǎo)向 | 220 | 250 | 385 | 500 | 400 | 490 | 850 | 820 | 900 |
| 絲桿頭部導(dǎo)向 | 300 | 400 | 770 | 1000 | 800 | 980 | 1700 | 1640 | 1900 | |
| 滿載時(shí)蝸桿扭矩（N.m） | P | 15 | 18 | 39.5 | 119 | 179 | 240 | 360 | 464 | 650 |
| M | 8.30 | 8.86 | 19.8 | 60 | 90 | 122 | 217 | 253 | 350 | |
| 效率（%） | P | 20 | 22 | 23 | 20.5 | 19.5 | 16 | 18 | 20 | |
| M | 9 | 11 | 11.5 | 13 | 12.8 | 9 | 11 | 15 | ||
| 功率（KW） | 0.25 | 0.55 | 1.5 | 2.6 | 3.7 | 4.8 | 6.0 | 7.5 | ||
| 不加行程的重量（Kg） | 6.3 | 7.3 | 16.2 | 25 | 36 | 70.5 | 87 | 95 | ||
| 絲桿每100mm重量（Kg） | 0.35 | 0.45 | 0.82 | 1.67 | 2.15 | 4.15 | 5.20 | 6.35 | ||
| 潤滑劑 | 合成鈣鈉基潤滑脂ZGN-1或ZGN-2（-20℃ - +100℃) | |||||||||
| 潤滑脂量（Kg） | 0.08 | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 0.75 | 1.1 | 1.9 |
2.2 |
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