產(chǎn)品詳情
符合API Spec 16C《節(jié)流壓井系統(tǒng)規(guī)范》標準中10.5柔性管線試驗要求。
并符合GB/T 21477-2008 / ISO 15540：1999《船舶與海上技術(shù) 軟管組件的耐火性能試驗方法》。
該試驗用于證明柔性節(jié)流壓井管線的耐火性能試驗要求，所進行規(guī)定的5到30min的耐火試驗，在耐火試驗期間，在名義工作壓力下管線的耐火試驗結(jié)果是在試驗期間應(yīng)當(dāng)沒有可見的泄漏。
本試驗也可用于測定公稱通徑不小于100mm軟管組件耐火性能的試驗方法。并證明在GB/T 21476-2008 / ISO 15541：1999《船舶與海上技術(shù) 軟管組件的耐火性能試驗臺要求》所規(guī)定的試驗臺上施加一段時間火焰后，甚至在承受試驗壓力時，軟管組件具有連續(xù)緊密性。如測試軟管試件，試件軟管長度應(yīng)不小于500mm。
試驗介質(zhì)為水，柔性管線試驗時，應(yīng)充滿高壓水，并根據(jù)制造商的選擇進行水平或豎直試驗。作為試件管線試樣長度不小于10英尺（3米）：至少應(yīng)有5英尺長的柔性管線和一個端部接頭暴露在火焰或輻射中。
試驗箱管道壓力系統(tǒng)：
1）測試柔性管線所需要高壓壓力系統(tǒng)由客戶自己提供。
2）測試膠管試驗時，試驗進水溫度和出水溫度實時監(jiān)控。
3）進水壓力表、試驗管道內(nèi)部壓力表各1個，刻度精度為1％。
4）調(diào)節(jié)壓力裝置1套，進水端裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，水壓可調(diào)。
5）進水、出水管道安裝有截止閥，以防止進出水倒流。
6）管道密封裝置1套。
7）管道全部采用管徑DN25的不銹鋼水管安裝。
8）耐火試驗方法有直接火焰加熱，在加熱結(jié)束時，熱電偶指示的溫度應(yīng)等于或大于704℃。
9）施加火焰溫度：試驗持續(xù)時間在試件達到試驗溫度(火焰溫度)，即熱電偶應(yīng)置于管線或端部接頭外表面大約25.4mm（1in）的范圍之內(nèi)，至少有兩個測量點的溫度都達到試驗溫度，一個接近柔性管線的熱電偶和一個接近接頭外表面的熱電偶，測量點的火焰溫度應(yīng)等于或大于704℃。
10）膠管耐火系統(tǒng)需要增壓泵1臺，可調(diào)水壓zui大至1.2Mpa（約12bar），主要控制管道內(nèi)部的進水壓力。系統(tǒng)工作時，工作壓力5±0.2bar。
11）膠管耐火系統(tǒng)施加火焰溫度要求：試驗持續(xù)時間在試件達到試驗溫度(火焰溫度)，即兩個測量點的溫度都達到試驗溫度時開始計算。測量點3和4處的火焰溫度為（800±50）℃，增加兩個測量點1水溫應(yīng)為（80±2）℃，測量點2水溫應(yīng)為zui大85℃。
12）膠管耐火測試：水流速可控制，如果測量點2水溫大于85度，水泵轉(zhuǎn)速需提高，如果持續(xù)大于85度10秒鐘，系統(tǒng)自動切斷火焰燃燒裝置。
13）用火加熱后，管線應(yīng)保壓或者直到冷卻下來，或者在試驗后出現(xiàn)泄漏則一直降低到100KPa，在此期間柔性管線不應(yīng)爆裂。
14）夾持管子固定試驗管子的燃燒架裝置1套。（增加按客戶提供圖紙制作一套）
15）試驗燃燒箱上端安裝抽風(fēng)系統(tǒng)。
16）試驗燃燒箱容積(mm)：寬╳深╳高: 2000 ╳ 1150 ╳ 1650(加抽風(fēng)系統(tǒng)總高約3500)。也可按客戶要求定做。
