產(chǎn)品詳情
松原液壓油管路除銹酸洗鈍化,管道除垢清洗電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用注意事項(xiàng):該設(shè)備屬大功率高溫設(shè)備,使用時(shí)要注意安全,防止火災(zāi)、觸電及燙傷等事故。嚴(yán)禁干燥易燃易爆及酸性物品。樣品放置時(shí)不能堵塞風(fēng)道及排氣孔,干燥時(shí)應(yīng)逐步緩慢升溫。干燥箱附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品(如有機(jī)溶劑、高壓氣瓶等)、酸性及腐蝕性物品。使用時(shí)不得超過額定溫度,以免損壞加熱元件。經(jīng)常清除箱內(nèi)殘留物,保持干燥箱清潔。定期檢查電路系統(tǒng)是否連接良好。使電熱鼓風(fēng)干燥箱用方法合上電源。青,拋灑瀝青,焦油瀝青,石油瀝青,各種廢油,導(dǎo)熱油,輕油,重油,機(jī)油,液壓油等,本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐,瀝青池進(jìn)行清理,回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料,或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí),儲油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí),都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣,檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等,再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。氧氮分離(PSA)系統(tǒng),其由二個(gè)交替工作的吸附塔(內(nèi)置分子篩)和氣動(dòng)閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥及消聲器等組成。根據(jù)碳分子篩對空氣中氧組分的選擇吸附特性,在加壓吸附和降壓脫附過程中實(shí)現(xiàn)氮氧分離。氮?dú)饩彌_系統(tǒng),由緩沖罐、流量計(jì)、調(diào)壓閥、節(jié)流閥、電磁閥及氮?dú)饧兌确治鰞x等組成,其作用使輸出氮?dú)獾膲毫Α⒓兌燃傲髁勘3址€(wěn)定。同時(shí),在吸附塔開始升壓吸附時(shí),緩沖罐內(nèi)的一部分氣體回充到吸附塔中,提高吸附塔的壓力,并將未完全吸附的氣體趕到塔底部,經(jīng)過進(jìn)一步的吸附后再注入緩沖罐。
我公司生產(chǎn)的濾芯耐溫一般在25℃--5℃為宜.長期操作溫度應(yīng)控制在6℃以下,消毒溫度121℃以下3分鐘,如果操作溫度較高,則可以用內(nèi)襯不銹鋼的增強(qiáng)聚四氟乙烯濾芯.如果要過濾化學(xué)溶劑和高濃度化學(xué)品可詳見濾芯使用說明書,或者與我公司聯(lián)系用特殊濾芯來解決。、若是自選配套使用,則要注意需要的流量、壓力及泵的揚(yáng)程要匹配,一般選用旋渦泵,輸液泵等為宜,材料為34或316L不銹鋼,端面選用機(jī)械密封。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣,現(xiàn)場可能堆有易燃的污物,故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故,需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
且拉西環(huán)填料的內(nèi)表面潤濕率較低,因而傳質(zhì)速率也不高。鮑爾環(huán)(Pallring)填料.在拉西環(huán)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的鮑爾環(huán)是在的側(cè)壁上開一層或兩層長方形小孔,小孔的母材并不脫離側(cè)壁而是形成向內(nèi)彎的葉片。比之拉西環(huán),鮑爾環(huán)不僅具有較大的生產(chǎn)能力和較低的壓降,且分離效率較高,溝流現(xiàn)象也大大降低。階梯環(huán)填料(Stairring);階梯環(huán)填料的結(jié)構(gòu)與鮑爾環(huán)填料相似,環(huán)壁上開有長方形小孔,環(huán)內(nèi)有兩層交錯(cuò)45的十字形葉片,環(huán)的高度為直徑的一半,環(huán)的一端成喇叭口形狀的翻邊。減壓閥不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是:減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流,將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并使出口壓力保持穩(wěn)定。但一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須.2MPa。減壓閥的種類很多,常見的有:先導(dǎo)活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、杠桿式減壓閥等等。它們分別適用于不同的工作介質(zhì)。減壓閥的檢修減壓閥拆除時(shí),用鋼字在減壓閥上及與閥門相連的法蘭上,打好檢修編號,并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度,以便修理時(shí)選用相應(yīng)材料。