產(chǎn)品詳情
鎳基合金粉末
說明 ： DG.Ni20B 是在 DG.Ni 20A 的基礎(chǔ)上為玻璃模具開發(fā)的鎳鐵鉻硼硅合金粉末。性能與 DG.Ni 20A 相似，但價(jià)格略低些。適用于氧―乙炔火焰噴焊工藝，是根據(jù)玻璃模具特點(diǎn)開發(fā)的用于修復(fù)和預(yù)噴處理的噴焊合金粉末。粉末化學(xué)成份（ Wt% ） C Cr Si B Fe Ni
< 0.1 2.0 ?C 5.0 2.0 -2.8 1.0 -1.3 < 15.0 余量
粉末熔化溫度 ： 1050 ― 1150 ℃
噴焊層硬度 ： HRC18 ― 22
注意事項(xiàng) ： 1. 請(qǐng)嚴(yán)格按氧―乙炔火焰噴焊工藝的要求施焊。
2. 采用中小型噴槍時(shí)，宜選用 -150 目的粉末，
采用大型噴焊槍時(shí)宜選用 -150/+320 目的粉末。
3. 合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理
（ 120 ℃ ，保溫 1 小時(shí)）。
極其適用于對(duì)承受高度磨損和一般沖擊的部件做高耐磨硬面堆焊，例如水泥廠生料立磨磨輥/盤瓦、煤立磨磨輥/盤瓦、電廠磨煤輥/盤瓦、水泥廠立磨磨輥/盤、礦（鋼）渣磨輥/盤瓦、礦山粉碎機(jī)輥、破碎機(jī)錘，制造耐磨復(fù)合鋼板，復(fù)合輥堆焊等。
（1）焊絲應(yīng)放于專用焊接材料庫(kù)保管，注意通風(fēng)、干燥，空氣相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下，碼放時(shí)離地和墻壁保持30cm距離。
（2）分清型號(hào)和規(guī)格存放，不能混放。
（3）搬運(yùn)過程要避免亂扔亂放，防止包裝破損，一旦包裝破損，可能會(huì)引起焊絲吸潮、生銹。
（4）對(duì)于桶裝焊絲，搬運(yùn)時(shí)切勿滾動(dòng)，容器也不能放倒或傾斜，以避免筒內(nèi)焊絲纏繞，妨礙使用。
（5）焊絲碼放不可過高。
（6）一般情況下，藥芯焊絲無需烘干，開封后應(yīng)盡快用完。當(dāng)焊絲沒用完，需放在送絲機(jī)內(nèi)過夜時(shí)，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(jī)（或焊絲盤）罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。
（7）藥芯焊絲使用的CO2應(yīng)為純凈無水氣體。
2.焊絲受潮的影響
吸潮焊絲可使熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量增加，產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學(xué)性能變差，嚴(yán)重的可導(dǎo)致焊縫開裂。
1.焊劑一般為袋裝，應(yīng)妥善運(yùn)輸，以防止包裝破損；
2.焊劑應(yīng)存放在干燥的房間內(nèi)，防止受潮而影響焊接質(zhì)量，其室溫為5-50℃，不能放在高溫、高濕度的環(huán)境中。
3.使用前，焊劑按說明書所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行烘焙。烘焙時(shí)，焊劑散布在盤中，厚度**不超過50mm。
由普通鋼管（Q235）及高耐磨合金構(gòu)成，即將高耐磨合金通過特殊的堆焊熔敷工藝與基材冶金結(jié)合，在鋼管內(nèi)壁形成一層3-6MM的耐磨合金層，硬度為58-67HRC，高耐磨復(fù)合鋼管既有優(yōu)異的耐磨性，耐高溫性，和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機(jī)械沖擊性能優(yōu)良，可焊接性好，易安裝。特別適合用于高寒高溫環(huán)境下得耐磨損，沖擊。
如電力，冶金，煤炭，礦山，水泥等行業(yè)物料輸送。該產(chǎn)品與普通鋼管相比使用壽命20~25倍，其他耐磨管相比使用壽命3倍，減少經(jīng)濟(jì)成本。
耐磨復(fù)合鋼管具有以下五大特色:
1、高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。
2、高抗沖擊性能：耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合，抗強(qiáng)烈沖擊，不必?fù)?dān)心脫落。由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
3、方便的加工性能：可焊接、切割、卷曲、打孔，耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成種種耐磨損部件。
4、高性能價(jià)格比：使用耐磨堆焊復(fù)合板雖然表面成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比高出普通材料約2-4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50%。
5. 耐高溫性：普通型〈600℃；高溫型〈1000℃.
