產(chǎn)品詳情
D107堆焊層金屬類型1Mn322
用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn22
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。
D127堆焊層金屬類型1Mn4Si28
用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片等。
D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo30
用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。
D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo40用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、礦山機(jī)械等磨損件。
D212
：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
熔敷金屬硬度HRC≥55。
高錳鋼耐磨焊條:高錳鋼焊條執(zhí)行的是國(guó)家《GB984－85堆焊焊條》標(biāo)準(zhǔn),此焊條加工硬化性特別高，
堆焊后硬度不高,為HB≥170，但經(jīng)加工硬化后可達(dá)HB≥450-500。適用于嚴(yán)重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機(jī)鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。
其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。
D256
：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、戽斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2HB170用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr1320
用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水葉等。同時(shí)也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
模具焊條:
用于制造和修復(fù)沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復(fù)。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。
D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途:
適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途:
用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
D337堆焊層金屬類型3Cr2W848用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復(fù)。
D397堆焊層金屬類型5CrMnMo40用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、
5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。
D322
：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來(lái)堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
D608：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，
堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負(fù)荷，
但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。
用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，
如泥漿泵、螺旋推進(jìn)器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態(tài)空冷).
注意事項(xiàng)：
1焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時(shí)。25根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，
采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及焊接工藝措施。
D638：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機(jī)、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65?！ 646
：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。
適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
D－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。
能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。
一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達(dá)到最好的效果
（因?yàn)榇藭r(shí)堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過(guò)1㎝為宜。
適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。
堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板）
與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟(jì)性效果更好。此焊條在使用時(shí)，要按使用說(shuō)明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
D698
：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損部位的堆焊。
熔敷金屬硬度HRC≥60。
碳化鎢合金耐磨焊條:本產(chǎn)品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時(shí)具有耐高溫性能，以
錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質(zhì)組成，交直流兩用，可對(duì)碳鋼，
錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面涂焊與焊接，使被焊機(jī)件能氶受外界強(qiáng)烈磨擦與沖擊，
起到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，
焊態(tài)下硬而韌抗裂性優(yōu)，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、
耐磨性能。對(duì)受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機(jī)械、挖泥斗、橡塑機(jī)械、礦山機(jī)械零件等，堆焊層無(wú)裂紋。
堆焊層硬度：HRC60~75。
該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），
也可在某些灰口鑄鐵上使用.
D707碳化鎢堆焊耐磨焊條
：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、高速混砂箱、挖泥機(jī)葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：
含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，
如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù)。
熔敷金屬硬度HRC≥70。鑄造碳化鎢氣焊條:管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,
具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、
木炭機(jī)、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊
D802
D812閥門(mén)鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。
堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
用途：適用于高溫高壓閥門(mén)，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。
堆焊層硬度HRC≥40注意事項(xiàng)：1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。
2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。
宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ?BR>立即放入干燥和熱的沙箱內(nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。
鈷基堆焊焊絲說(shuō)明：
堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，
堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：
適用于高溫高壓閥門(mén)，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學(xué)成分（％）C1.0～1.7Cr26.0～32.0
W7.0～10.0Mn≤2.0Si≤2.0Fe≤3.0Co余量堆焊層硬度HRC≥40規(guī)格φmm2.53.0
Co101用于高常溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。
Co104（司太立鈷基4號(hào)）
用于較高耐磨損性能，極好的高溫強(qiáng)及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
Co106(司太立鈷基6號(hào)）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。
用于發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)，高溫高壓閥門(mén)密封面，熱剪刀刃，渦輪機(jī)葉片等。
Co112(司太立鈷基12號(hào)）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。
用于高溫，高壓閥門(mén)，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
Co120高常溫高溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，
D968：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
YM602W-Cr-B：石墨型藥皮，交直流兩用，適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。
焊層起到對(duì)抗外界高強(qiáng)度磨損的作用，如各種設(shè)備上的強(qiáng)烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
YM302C：管狀鑄造碳化鎢焊條，用于強(qiáng)烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA≥79。
D-50型耐磨合金堆焊焊條：
此焊條是近幾年新研制的無(wú)渣Cr-Si-Mo-B系高絡(luò)鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。
含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3%，Mo1.0-1.5%,B0.5-1.5%，能承受低、中等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。
可提高耐磨壽命3-10倍?？啥押冈诘?、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
D－65型耐磨高合金焊條：焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無(wú)渣，利用率高，耐磨性能好。
可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。
能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63?？商岣吣湍勖?－10倍。
焊接工藝：
焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V。
堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，
形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來(lái)實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時(shí)，
要按使用說(shuō)明，焊前對(duì)焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、
粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤(pán)、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，
比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同D－65型焊條。
D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。
堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，
硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:
這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。
D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門(mén)堆焊焊條,采用直流反接。
堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，
一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，
當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:
這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。
D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門(mén)型堆焊焊條。
堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，
堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。
如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。
用途:
用來(lái)堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門(mén)堆焊焊條,
采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素，
故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途:用于工作溫度在450℃以下的中、
低壓閥門(mén)密封面的堆焊。
D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，
交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性
，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，
當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途:D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬
、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、
過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，
堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡(jiǎn)單，
焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進(jìn)行切削加工。
用途:
用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門(mén)密封面。
D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，采用直流反接。
堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，
可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化
。用途:
D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，
用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門(mén)堆焊焊條，采用直流反接。
堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷
、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途:用來(lái)堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門(mén)密封面及其它密封零件
。D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門(mén)堆焊焊條
。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，
硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。
用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門(mén)堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，
得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，
堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。
用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
D577是低氫鈉型藥皮，
合金鋼芯的鉻錳型閥門(mén)堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，
故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，
如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡(jiǎn)單，
焊條可不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。
用途:用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門(mén)密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
Ｄ－65型耐磨高合金焊條
焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無(wú)渣，利用率高，耐磨性能好。
可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。
能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥60?？商岣吣湍勖常?0倍。
焊接工藝
：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。
堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，
形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來(lái)實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時(shí)，要按使用說(shuō)明，
焊前對(duì)焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
使用注意事項(xiàng)
：耐磨焊層一般應(yīng)堆焊１層，因?yàn)閷訑?shù)堆得過(guò)多，會(huì)因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。
此焊條因硬度高，堆焊時(shí)有炸裂聲，并出現(xiàn)小裂紋，屬正常現(xiàn)象，不會(huì)脫落，不影響使用壽命。
此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤(pán)
、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、
球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
2、Ｄ－68型耐磨高合金焊條
該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，
比Ｄ－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高１/３以上，焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同Ｄ－65型焊條。
3、Ｄ－50型耐磨合金焊條：
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。
能承受低、中等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨壽命２－６倍。
，焊層總厚度以不超過(guò)1CM為宜。
焊條可用于破碎機(jī)部件及高爐料鐘等部件的堆焊修復(fù)。
如破碎機(jī)高錳鋼齒板磨損后，經(jīng)過(guò)清理磨損表面，用Ｄ－266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型，
最后用Ｄ－50在齒型表面堆焊１層，達(dá)到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。
堆焊工藝同Ｄ－65型堆焊條。
４、Ｄ－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。
能承受高沖擊磨損，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、
耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。
焊接工藝：此焊條可交直流兩用。直流反接（焊條接正極）交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。
堆焊焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍。這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。
這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來(lái)實(shí)現(xiàn)。堆焊時(shí)有炸裂聲。
此焊條可多層堆焊，堆焊３層才能達(dá)到最好的效果（因?yàn)榇藭r(shí)堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）
堆焊總厚度以不超過(guò)1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。
堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板）與Ｄ－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟(jì)性
效果更好。此焊條在使用時(shí)，要按使用說(shuō)明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
５、Ｄ－397型堆焊條是低氫鈉型鉻錳鉬焊條，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能，焊前焊條需經(jīng)250℃以
上的溫度烘干１小時(shí)，焊后可加工。適用于各種熱鍛模的堆焊，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件，如需加工的軋輥、
軸、齒輪、水泥廠用攪拌機(jī)吊軸，焊后可加工，能提高零部件使用壽命３倍以上。
６、Ｄ－277型高鉻高錳鋼耐磨焊條：
主要用于堆焊和焊接高錳鋼件。也可在其它鋼件上焊接高錳鋼。如推土機(jī)刃板的堆焊和修復(fù)，
抓斗、破碎機(jī)刃、高錳鋼道軌、道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)的堆焊和修復(fù)。它還可以在焊修磨損后的高錳鋼件時(shí)，
為Ｄ－266等高錳鋼打底焊，加強(qiáng)修焊部位的親和力。
７、Ｄ－266型高錳鋼耐磨焊條：
適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼道軌、道岔、戽斗、推土機(jī)等受沖擊易磨損件的堆焊。
其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋，
堆焊高錳鋼件先將磨損疲勞層鏟除或水韌處理。堆焊后硬度可達(dá)HB≥170。
注：焊后趁紅熱快速降溫（如水淬）以防局部脫落。８、ＺＤ－33齒輪專用焊條用于齒輪磨損后的堆焊修復(fù)使用，焊后可加工。硬度為
用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn22
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。
D127堆焊層金屬類型1Mn4Si28
用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片等。
D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo30
用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。
D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo40用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、礦山機(jī)械等磨損件。
D212
：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
熔敷金屬硬度HRC≥55。
高錳鋼耐磨焊條:高錳鋼焊條執(zhí)行的是國(guó)家《GB984－85堆焊焊條》標(biāo)準(zhǔn),此焊條加工硬化性特別高，
堆焊后硬度不高,為HB≥170，但經(jīng)加工硬化后可達(dá)HB≥450-500。適用于嚴(yán)重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機(jī)鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。
其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。
D256
：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、戽斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2HB170用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr1320
用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水葉等。同時(shí)也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
模具焊條:
用于制造和修復(fù)沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復(fù)。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。
D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途:
適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途:
用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
D337堆焊層金屬類型3Cr2W848用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復(fù)。
D397堆焊層金屬類型5CrMnMo40用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、
5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。
D322
：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來(lái)堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
D608：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，
堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負(fù)荷，
但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。
用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，
如泥漿泵、螺旋推進(jìn)器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態(tài)空冷).
注意事項(xiàng)：
1焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時(shí)。25根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，
采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及焊接工藝措施。
D638：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機(jī)、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65?！ 646
：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。
適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
D－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。
能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。
一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達(dá)到最好的效果
（因?yàn)榇藭r(shí)堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過(guò)1㎝為宜。
適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。
堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板）
與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟(jì)性效果更好。此焊條在使用時(shí)，要按使用說(shuō)明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
D698
：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損部位的堆焊。
熔敷金屬硬度HRC≥60。
碳化鎢合金耐磨焊條:本產(chǎn)品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時(shí)具有耐高溫性能，以
錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質(zhì)組成，交直流兩用，可對(duì)碳鋼，
錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面涂焊與焊接，使被焊機(jī)件能氶受外界強(qiáng)烈磨擦與沖擊，
起到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，
焊態(tài)下硬而韌抗裂性優(yōu)，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、
耐磨性能。對(duì)受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機(jī)械、挖泥斗、橡塑機(jī)械、礦山機(jī)械零件等，堆焊層無(wú)裂紋。
堆焊層硬度：HRC60~75。
該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），
也可在某些灰口鑄鐵上使用.
D707碳化鎢堆焊耐磨焊條
：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、高速混砂箱、挖泥機(jī)葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：
含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，
如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù)。
熔敷金屬硬度HRC≥70。鑄造碳化鎢氣焊條:管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,
具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、
木炭機(jī)、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊
D802
D812閥門(mén)鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。
堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
用途：適用于高溫高壓閥門(mén)，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。
堆焊層硬度HRC≥40注意事項(xiàng)：1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。
2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。
宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ?BR>立即放入干燥和熱的沙箱內(nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。
鈷基堆焊焊絲說(shuō)明：
堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，
堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：
適用于高溫高壓閥門(mén)，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學(xué)成分（％）C1.0～1.7Cr26.0～32.0
W7.0～10.0Mn≤2.0Si≤2.0Fe≤3.0Co余量堆焊層硬度HRC≥40規(guī)格φmm2.53.0
Co101用于高常溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。
Co104（司太立鈷基4號(hào)）
用于較高耐磨損性能，極好的高溫強(qiáng)及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
Co106(司太立鈷基6號(hào)）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。
用于發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)，高溫高壓閥門(mén)密封面，熱剪刀刃，渦輪機(jī)葉片等。
Co112(司太立鈷基12號(hào)）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。
用于高溫，高壓閥門(mén)，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
Co120高常溫高溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，
D968：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
YM602W-Cr-B：石墨型藥皮，交直流兩用，適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。
焊層起到對(duì)抗外界高強(qiáng)度磨損的作用，如各種設(shè)備上的強(qiáng)烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
YM302C：管狀鑄造碳化鎢焊條，用于強(qiáng)烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA≥79。
D-50型耐磨合金堆焊焊條：
此焊條是近幾年新研制的無(wú)渣Cr-Si-Mo-B系高絡(luò)鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。
含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3%，Mo1.0-1.5%,B0.5-1.5%，能承受低、中等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。
可提高耐磨壽命3-10倍?？啥押冈诘?、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
D－65型耐磨高合金焊條：焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無(wú)渣，利用率高，耐磨性能好。
可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。
能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63?？商岣吣湍勖?－10倍。
焊接工藝：
焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V。
堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，
形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來(lái)實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時(shí)，
要按使用說(shuō)明，焊前對(duì)焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、
粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤(pán)、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，
比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同D－65型焊條。
D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。
堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，
硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:
這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。
D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門(mén)堆焊焊條,采用直流反接。
堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，
一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，
當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:
這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。
D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門(mén)型堆焊焊條。
堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，
堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。
如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。
用途:
用來(lái)堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門(mén)堆焊焊條,
采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素，
故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途:用于工作溫度在450℃以下的中、
低壓閥門(mén)密封面的堆焊。
D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，
交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性
，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，
當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途:D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬
、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、
過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，
堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡(jiǎn)單，
焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進(jìn)行切削加工。
用途:
用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門(mén)密封面。
D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，采用直流反接。
堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，
可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化
。用途:
D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，
用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門(mén)堆焊焊條，采用直流反接。
堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷
、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途:用來(lái)堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門(mén)密封面及其它密封零件
。D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門(mén)堆焊焊條
。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，
硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。
用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門(mén)堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，
得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，
堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。
用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
D577是低氫鈉型藥皮，
合金鋼芯的鉻錳型閥門(mén)堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，
故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，
如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡(jiǎn)單，
焊條可不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。
用途:用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門(mén)密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
Ｄ－65型耐磨高合金焊條
焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無(wú)渣，利用率高，耐磨性能好。
可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。
能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥60?？商岣吣湍勖常?0倍。
焊接工藝
：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。
堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，
形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來(lái)實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時(shí)，要按使用說(shuō)明，
焊前對(duì)焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
使用注意事項(xiàng)
：耐磨焊層一般應(yīng)堆焊１層，因?yàn)閷訑?shù)堆得過(guò)多，會(huì)因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。
此焊條因硬度高，堆焊時(shí)有炸裂聲，并出現(xiàn)小裂紋，屬正常現(xiàn)象，不會(huì)脫落，不影響使用壽命。
此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤(pán)
、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、
球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
2、Ｄ－68型耐磨高合金焊條
該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，
比Ｄ－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高１/３以上，焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同Ｄ－65型焊條。
3、Ｄ－50型耐磨合金焊條：
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。
能承受低、中等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨壽命２－６倍。
，焊層總厚度以不超過(guò)1CM為宜。
焊條可用于破碎機(jī)部件及高爐料鐘等部件的堆焊修復(fù)。
如破碎機(jī)高錳鋼齒板磨損后，經(jīng)過(guò)清理磨損表面，用Ｄ－266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型，
最后用Ｄ－50在齒型表面堆焊１層，達(dá)到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。
堆焊工藝同Ｄ－65型堆焊條。
４、Ｄ－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。
能承受高沖擊磨損，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、
耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。
焊接工藝：此焊條可交直流兩用。直流反接（焊條接正極）交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。
堆焊焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍。這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。
這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來(lái)實(shí)現(xiàn)。堆焊時(shí)有炸裂聲。
此焊條可多層堆焊，堆焊３層才能達(dá)到最好的效果（因?yàn)榇藭r(shí)堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）
堆焊總厚度以不超過(guò)1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。
堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板）與Ｄ－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟(jì)性
效果更好。此焊條在使用時(shí)，要按使用說(shuō)明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
５、Ｄ－397型堆焊條是低氫鈉型鉻錳鉬焊條，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能，焊前焊條需經(jīng)250℃以
上的溫度烘干１小時(shí)，焊后可加工。適用于各種熱鍛模的堆焊，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件，如需加工的軋輥、
軸、齒輪、水泥廠用攪拌機(jī)吊軸，焊后可加工，能提高零部件使用壽命３倍以上。
６、Ｄ－277型高鉻高錳鋼耐磨焊條：
主要用于堆焊和焊接高錳鋼件。也可在其它鋼件上焊接高錳鋼。如推土機(jī)刃板的堆焊和修復(fù)，
抓斗、破碎機(jī)刃、高錳鋼道軌、道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)的堆焊和修復(fù)。它還可以在焊修磨損后的高錳鋼件時(shí)，
為Ｄ－266等高錳鋼打底焊，加強(qiáng)修焊部位的親和力。
７、Ｄ－266型高錳鋼耐磨焊條：
適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼道軌、道岔、戽斗、推土機(jī)等受沖擊易磨損件的堆焊。
其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋，
堆焊高錳鋼件先將磨損疲勞層鏟除或水韌處理。堆焊后硬度可達(dá)HB≥170。
注：焊后趁紅熱快速降溫（如水淬）以防局部脫落。８、ＺＤ－33齒輪專用焊條用于齒輪磨損后的堆焊修復(fù)使用，焊后可加工。硬度為
