產(chǎn)品詳情
1 CHE502WCu 鈦鈣型 交直流 09MnTiPCu、09CuTiRE等鐵道車輛用耐侯鋼的焊接
2 CHE505Mo 纖維素鈉型 直 流 用于壓力管道及同類材料結(jié)構(gòu)的打底焊
3 CHE506NiLH 低氫型 交直流 焊接低合金鋼重要結(jié)構(gòu)，如海上平臺(tái)、船舶等
4 CHE506WCu 低氫型 交直流 09MnTiPCu、09CuTiRE等鐵道車輛用耐侯鋼的焊接
5 CHE507NiLH 低氫型 直 流 焊接低合金鋼重要結(jié)構(gòu)如鍋爐、海上平臺(tái)等
6 CHE507RH 低氫型 直 流 焊接低合金鋼重要結(jié)構(gòu)如鍋爐、海上平臺(tái)等
7 CHE507CuP 低氫型 直 流 焊接銅磷系統(tǒng)抗大氣，海水 腐蝕鋼
8 CHE507MnMo 低氫型 直 流 焊接抗硫化氫鋼如14Mn Mo Nb Cu等
9 CHE507CrNi 低氫型 直 流 用于耐海水腐蝕鋼的焊接
10 CHE508Ni 低氫型 交直流 用于相同等級(jí)低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接
11 CHE557 低氫型 直 流 焊接中碳鋼和15MnTi等低合金鋼
12 CHE557MoV 低氫型 直 流 焊接中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼
13 CHE62CFLH 低氫型 直 流 焊接62CF碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼
14 CHE606 低氫型 交直流 焊接中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼
15 CHE607 低氫型 直 流 焊接中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼
16 CHE607Ni 低氫型 直 流 焊接再熱裂傾向的鋼
17 CHE707 低氫型 直 流 焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
18 CHE707Ni 低氫型 直 流 焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
19 CHE707MnMo 低氫型 直 流 焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
20 CHE757 低氫型 直 流 焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
21 CHE758 低氫型 交直流 焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
22 CHE80C 低氫型 直 流 焊接WEL-TEN80C鋼
23 CHE857 低氫型 直 流 焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
24 CHE857Cr 低氫型 直 流 焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
25 CHE857CrNi 低氫型 直 流 E級(jí)鋼焊接
26 CHE858 低氫型 交直流 焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
27 CHH107 低氫型 直 流 用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
28 CHH108 低氫型 交直流 用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
29 CHH202 鈦鈣型 交直流 用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
30 CHH207 低氫型 直 流 同CHH202
31 CHH307 低氫型 直 流 用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
32 CHH308 低氫型 交直流 用于工作溫度520℃以下的1%鉻，0.5%鉬低合金鋼焊接
33 CHH317 低氫型 直 流 用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
34 CHH327 低氫型 直 流 用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
35 CHH337 低氫型 直 流 用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
36 CHH347 低氫型 直 流 用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接
37 CHH347A 低氫型 直 流 用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接
38 CHH407 低氫型 直 流 用于Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接
39 CHH417 低氫型 直 流 用于620℃以下的（Ⅱ11）鋼焊接
40 CHL107 低氫型 直 流 用于-100℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼
41 CHL707r 低氫型 直 流 用于-70℃低溫用鋼的焊接,如2.5Ni鋼
42 CHL907 低氫型 直 流 用于-90℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼
：根據(jù)BG/T5118-1995低合金鋼焊條規(guī)定：
⒈1. Exxxx—G型焊條其熔敷金屬化學(xué)成份只要1個(gè)元素符合表中規(guī)定即可。
⒉2. Exxxx—G型焊條其夏比V型缺口沖擊吸收功不作規(guī)定，可根據(jù)雙方協(xié)議要求而定。
低合金鋼焊條使用說(shuō)明
根據(jù)我國(guó)以往焊條分類習(xí)慣，焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5118—1995《低合金鋼焊條》包含以下三類：
⒈50公斤級(jí)（除熔敷金屬M(fèi)n—Si系）以上的結(jié)構(gòu)鋼焊條；
⒉鉬和鉻鉬珠光耐熱鋼焊條；
⒊低溫鋼焊條。
低合金鋼焊條的選用，通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、抗裂性能等要求。同時(shí)還要從焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件，受力情況和焊接設(shè)備等方面，進(jìn)行綜合考慮。必要時(shí)，需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來(lái)確定焊條和采取必要的工藝措施。
⒈低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用
一般依鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選用相應(yīng)的焊條，同時(shí)還需要根據(jù)鋼材焊接性，母材成分的過(guò)渡，焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口和受力情況等因素，進(jìn)行綜合考慮，在焊縫冷卻速度較大，使強(qiáng)度增高，焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下，往往可選用比母材強(qiáng)度低一些的焊條，如遇厚板多層焊或焊后進(jìn)行正火處理等情況，則需防止焊縫強(qiáng)度過(guò)低的現(xiàn)象。對(duì)要求塑性好、沖擊韌性高、低溫性能好、抗裂性能強(qiáng)者，選用堿性后高韌性的焊條，對(duì)中碳鋼或鑄鋼的焊接一般可選用超低氫型，高韌性的焊條或輔以預(yù)熱等工藝措施。
⒉鉬和鉻耐熱鋼焊條的使用
珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等以適應(yīng)不同的工作要求。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接時(shí)極易形成淬硬組織，焊接性能較差，應(yīng)此，珠光體耐熱鋼一般焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行回火處理。
在異種鋼焊接時(shí)，一般選用與中間成分相適應(yīng)的焊接材料，并應(yīng)根據(jù)其中焊接性差的材料，選用合適的預(yù)熱溫度和焊后熱處理?xiàng)l件。
在單獨(dú)使用或用于厚壁管焊接時(shí)，應(yīng)選用低氫耐熱鋼焊條。
⒊低溫鋼焊條的使用
根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)，低穩(wěn)鋼按不同的使用溫度（—40℃、—70℃、—90℃、—100℃、—196℃、—253℃）分級(jí)使用，并選取相應(yīng)的焊接材料。
