A312SL不銹鋼焊條電力牌不銹鋼焊條-何氏焊材集團(tuán)股份有限公司

數(shù)量(kg) 價(jià)格
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第15年

清河縣正青貿(mào)易有限公司

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  • 經(jīng)營(yíng)模式： 生產(chǎn)加工-私營(yíng)有限責(zé)任公司
  • 所在地區(qū)：北京 門(mén)頭溝區(qū)
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詳細(xì)參數(shù)
品牌 何氏 規(guī)格型號(hào)
編號(hào) 計(jì)量單位 1kg
付款方式 貨到付款 參考價(jià)格 1
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產(chǎn)地 河北 發(fā)貨地 河北

產(chǎn)品詳情


A312SL
E309Mo-16
E309Mo-16
鈦鈣型
交直流
用于焊接Q235,20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接
A316
A
1
鈦鈣型
交直流
用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類(lèi)型不銹鋼、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。
A317
E309Mo-15
E309Mo-15
低氫型
直流
用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類(lèi)型不銹鋼、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。
A402
E310-16
E310-16
鈦鈣型
交直流
用于在高溫條件下工作的同類(lèi)型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A407
E310-15
E310-15
低氫型
直流
用于同類(lèi)型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A412
E310Mo-16
E310Mo-16
鈦鈣型
交直流
用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好。
A422
A
1
鈦鈣型
交直流
用于焊補(bǔ)爐卷軌機(jī)上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒。
A432
E310H-16
E310H-16
鈦鈣型
交直流
專(zhuān)用于焊接 HK40 耐熱鋼。
A462
A
1
鈦鈣型
交直流
用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接。
A502
E16-25MoN-16
1
鈦鈣型
交直流
用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507
E16-25MoN-15
1
低氫型
直流
用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接。
A512
E 16-8-2 -16
1
鈦鈣型
交直流
主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接。
A517
A
 
低氫型
 直流
用于成分相當(dāng)耐硫酸腐蝕用鋼的焊條。
A607
E330MoMnWNb-15
1
低氫型
直流
用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類(lèi)型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。
A707
A
1
低氫型
直流
用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接。
A717
A
1
低氫型
直流
適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接。
A802
A
1
鈦鈣型
交直流
焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
A902
E320-16
E320-16
鈦鈣型 
交直流
用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
 
牌號(hào)
AWS
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
熔敷金屬力學(xué)性能
用　途
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
其它
R m
(MPa)
A
(%)
E5MoV-15
—
≤0.12
0.074
0.5-0.9
0.68
≤0.50
0.42
≤0.030
0.010
≤0.030
0.019
4.5-6.0
5.3
—
0.40-0.70
0.55
≤0.5
0.052
V : 0.10-0.35
0.25
≥540
625
(750℃×4h)
≥14
20
(750℃×4h)
用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接
E410-15
E410-15
≤0.12
0.048
≤1.0
0.81
≤0.90
0.44
≤0.030
0.007
≤0.030
0.023
11.0-13.5
13.16
≤0.70
0.51
≤0.75
0.12
≤0.75
0.15
—
≥450
545
(750℃×1h)
≥20
23
(750℃×1h)
用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊
E410NiMo-15
E410NiMo-15
≤0.06
0.030
≤1.0
0.71
≤0.90
0.26
≤0.030
0.006
≤0.030
0.016
11.0-12.5
12.15
4.0-5.0
4.39
0.40-0.70
0.45
≤0.75
0.17
—
≥760
890
(610℃×1h)
≥15
17
(610℃×1h)
用于0Cr13不銹鋼焊接
E308-16
E308-16
≤0.08
0.052
0.5-2.5
1.33
≤0.90
0.71
≤0.030
0.007
≤0.030
0.021
18.0-21.0
19.82
9.0-11.0
9.45
≤0.75
0.13
≤0.75
0.20
—
≥550
630
≥35
40
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接
E308-15
E308-15
≤0.08
0.057
0.5-2.5
1.35
≤0.90
0.41
≤0.030
0.007
≤0.030
0.021
18.0-21.0
19.78
9.0-11.0
9.75
≤0.75
0.15
≤0.75
0.20
—
≥550
630
≥35
40
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接
E308H-16
E308H-16
0.04-0.08
0.058
0.5-2.5
1.14
≤0.90
0.62
≤0.030
0.007
≤0.030
0.020
18.0-21.0
19.70
9.0-11.0
9.68
≤0.75
0.20
≤0.75
0.10
—
≥550
645
≥35
42
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接
E308L-16
E308L-16
≤0.04
0.028
0.5-2.5
1.15
≤0.90
0.70
≤0.030
0.010
≤0.030
0.019
18.0-21.0
19.25
9.0-11.0
9.49
≤0.75
0.10
≤0.75
0.13
—
≥520
590
≥35
44
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
E308L-16W
E308L-16
≤0.04
0.029
0.5-2.5
2.14
≤0.90
0.53
≤0.030
0.010
≤0.030
0.019
18.0-21.0
19.25
9.0-11.0
10.2
≤0.75
0.10
≤0.75
0.13
—
≥520
590
≥35
44
-196℃
A KV 41(J)
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196℃下有良好的韌性，適用于LNG儲(chǔ)罐及管道的焊接。
E309-16
E309-16
≤0.15
0.068
0.5-2.5
1.15
≤0.90
0.62
≤0.030
0.011
≤0.030
0.026
22.0-25.0
24.44
12.0-14.0
12.42
≤0.75
0.19
≤0.75
0.20
—
≥550
635
≥25
33
同類(lèi)型不銹鋼及異種鋼的焊接
E309-15
E309-15
≤0.15
0.070
0.5-2.5
1.21
≤0.90
0.52
≤0.030
0.009
≤0.030
0.021
22.0-25.0
24.15
12.0-14.0
12.60
≤0.75
0.13
≤0.75
0.11
—
≥550
620
≥25
35
同類(lèi)型不銹鋼及異種鋼的焊接
E309Mo-16
E309Mo-16
≤0.12
0.053
0.5-2.5
1.22
≤0.90
0.63
≤0.030
0.012
≤0.030
0.023
22.0-25.0
23.53
12.0-14.0
13.46
2.0-3.0
2.24
≤0.75
0.20
—
≥550
645
≥25
35
用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類(lèi)型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接
E309MoL-16
E309MoL-16
≤0.04
0.029
0.5-2.5
1.05
≤0.90
0.54
≤0.030
0.009
≤0.030
0.021
22.0-25.0
23.23
12.0-14.0
12.65
2.0-3.0
2.21
≤0.75
0.15
—
≥540
630
≥25
34
用于相同類(lèi)型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接
E309L-16
E309L-16
≤0.04
0.033
0.5-2.5
1.23
≤0.90
0.65
≤0.030
0.009
≤0.030
0.021
22.0-25.0
24.40
12.0-14.0
12.70
≤0.75
0.10
≤0.75
0.15
—
≥520
610
≥25
37
用于相同類(lèi)型的不銹鋼及復(fù)合鋼板、異種鋼焊接
E310-16
E310-16
0.08-0.20
0.13
1.0-2.5
1.89
≤0.75
0.41
≤0.030
0.009
≤0.030
0.020
25.0-28.0
27.31
20.0-22.5
21.40
≤0.75
0.12
≤0.75
0.10
—
≥550
650
≥25
34
焊接高溫條件下工作的同類(lèi)型不銹鋼、異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310-15
E310-15
0.08-0.20
0.14
1.0-2.5
1.79
≤0.75
0.36
≤0.030
0.008
≤0.030
0.017
25.0-28.0
27.46
20.0-22.5
21.35
≤0.75
0.10
≤0.75
0.10
—
≥550
625
≥25
36
焊接高溫條件下工作的同類(lèi)型不銹鋼及異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310Mo-16
E310Mo-16
≤0.12
0.081
1.0-2.5
1.72
≤0.75
0.39
≤0.030
0.011
≤0.030
0.020
25.0-28.0
26.91
20.0-22.0
20.99
2.0-3.0
2.45
≤0.75
0.10
—
≥550
660
≥25
36
焊接高溫條件下工作的同類(lèi)型不銹鋼及異種鋼的焊接。
E312-16
E312-16
≤0.15
0.085
0.5-2.5
1.21
≤0.90
0.77
≤0.030
0.011
≤0.030
0.022
28.0-32.0
29.59
8.0-10.5
9.17
≤0.75
0.15
≤0.75
0.12
—
≥660
795
≥22
24
用于異種鋼的焊接
E316-16
E316-16
≤0.08
0.039
0.5-2.5
1.22
≤0.90
0.65
≤0.030
0.012
≤0.030
0.025
17.0-20.0
19.21
11.0-14.0
11.96
2.0-3.0
2.41
≤0.75
0.13
—
≥520
580
≥30
41
用于焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
E316-15
E316-15
≤0.08
0.050
0.5-2.5
1.21
≤0.90
0.45
≤0.030
0.010
≤0.030
0.021
17.0-20.0
18.58
11.0-14.0
12.00
2.0-3.0
2.30
≤0.75
0.14
—
≥520
595
≥30
40
用于焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
E316L-16
E316L-16
≤0.04
0.029
0.5-2.5
1.23
≤0.90
0.60
≤0.030
0.011
≤0.030
0.019
17.0-20.0
19.20
11.0-14.0
11.43
2.0-3.0
2.27
≤0.75
0.14
—
≥490
580
≥30
41
用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備
E317L-16
E316L-16
≤0.04
0.029
0.5-2.5
1.23
≤0.90
0.60
≤0.030
0.011
≤0.030
0.019
18.0-21.0
19.90
12.0-14.0
11.43
3.0-4.0
2.27
≤0.75
0.14
—
≥490
580
≥30
41
用于同類(lèi)型不銹鋼的焊接，具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。
E318-16
E318-16
≤0.08
0.045
0.5-2.5
1.30
≤0.90
0.45
≤0.030
0.009
≤0.030
0.025
17.0-20.0
18.95
11.0-14.0
11.60
2.0-3.0
2.12
≤0.75
0.15
Nb: 6xC%-1.00
0.60
≥520
610
≥25
35
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
E347-16
E347-16
≤0.08
0.045
0.5-2.5
1.08
≤0.90
0.66
≤0.030
0.011
≤0.030
0.025
18.0-21.0
19.95
9.0-11.0
9.51
≤0.75
0.15
≤0.75
0.10
Nb: 8xC%-1.00
0.54
≥520
615
≥25
32
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結(jié)構(gòu)
E347-15
E347-15
≤0.08
0.062
0.5-2.5
1.24
≤0.90
0.48
≤0.030
0.009
≤0.030
0.021
18.0-21.0
19. 88
9.0-11.0
9.48
≤0.75
0.12
≤0.75
0.10
Nb: 8xC%-1.00
0.61
≥520
630
≥25
31
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結(jié)構(gòu)
E347L-16
E347-16
≤0.04
0.032
0.8-2.5
1.25
≤0.90
0.63
≤0.020
0.009
≤0.030
0.017
18.0-21.0
19.10
9.0-11.0
9.95
≤0.50
0.11
≤0.20
0.13
Nb: 8xC%-1.00
0.52
≥520
620
≥30
38
用于熱壁加氫反應(yīng)器內(nèi)壁不銹鋼堆焊，表層鐵素體含量3～8%
E2209-16
E2209-16
≤0.04
0.028
0.5-2.0
1.67
≤0.90
0.60
≤0.030
0.011
≤0.030
0.025
21.5-23.5
22.84
8.5-10.5
9.73
2.5-3.5
3.15
≤0.75
0.10
N: 0.08-0.2
0.11
≥690
765
≥20
28
用于石化、水工行業(yè)同類(lèi)型超低碳不銹鋼焊接
E16-25MoN-15
—
≤0.12
0.054
0.5-2.5
1.27
≤0.90
0.62
≤0.030
0.007
≤0.030
0.017
14.0-18.0
16.69
22.0-27.0
23.43
5.0-7.0
6.56
≤0.50
0.12
N≥0.1
0.15
≥610
685
≥30
38
低合金鋼、中合金鋼、異種鋼的焊接
E1-19-10Mn6-15
—
≤0.14
0.07
3.5-7.0
5.9
0.30-1.20
0.51
≤0.025
0.012
≤0.030
0.021
18.0-21.0
19.8
8.0-11.0
9.8
—
—
常溫 Akv≥72
130
≥540
640
≥25
31
用于焊接高強(qiáng)度鋼、裝甲鋼和異種的焊接如H617
E385-16
E385-16
≤0.03
0.22
1.0～2.5
2.10
≤0.75
0.45
≤0.020
0.006
≤0.030
0.022
19.5～21.5
20.79
24.0～26.0
25.22
4.2～5.2
4.9
1.2～2.0
1.38
—
≥520
630
≥30
35
用于904L鋼的焊接
不銹鋼焊條使用說(shuō)明如下:
執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類(lèi)等）選擇焊條。
一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

不銹鋼焊接注意事項(xiàng)鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問(wèn)題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。
6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷?。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
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