產(chǎn)品詳情
PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。
PBT燃燒鑒別：
不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）
PBT 美國杜邦 S600F20 BK851 加工工藝：
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT 結(jié)晶速度快，適宜加工為注塑，其他還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70％以上。
1 PBT的工藝特性：
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 PBT的注塑：
選用螺桿式注塑機(jī)時。應(yīng)考慮如下幾點。
制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。
應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
在成型阻燃級PBT時，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。
3 PBT制品與模具設(shè)計
制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。
未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。
澆口的口徑要大。
模具需設(shè)置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。
阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
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