產(chǎn)品詳情
設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)特性
聯(lián)系電話：18703695691王經(jīng)理
| 序號(hào) | 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) | 單 位 | 數(shù) 據(jù) |
| 1 | 額定供熱量 | MW | 0.7 |
| 2 | 工作介質(zhì) |
| L-QD340導(dǎo)熱油 |
| 3 | 循環(huán)油量 | m3/h | 44.956 |
| 4 | 設(shè)計(jì)計(jì)算壓力 | MPa | 1.1 |
| 5 | 最高工作壓力 | MPa | 0.8 |
| 8 | 輻射受熱面 | m2 | 8.83 |
| 9 | 對(duì)流受熱面 | m2 | 39 |
| 10 | 節(jié)能器受熱面 | m2 | 6.54 |
| 11 | 導(dǎo)熱油流速 | m/s | 2.62 |
| 12 | 爐內(nèi)介質(zhì)容量 | m3 | 0.51 |
| 13 | 爐排面積 | m2 | 1.72 |
| 14 | 設(shè)計(jì)熱效率 | % | 77.15 |
| 15 | 鍋爐本體耗鋼量 | T | 1.1928 |
| 16 | 鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 | T | 0.866 |
| 17 | 爐排耗鋼量 | T | 0.365 |
| 18 | 總耗電功率 | KW | 21 |
| 19 | 排煙溫度 | ℃ | 223.044 |
| 20 | 額定回油溫度 | ℃ | 295 |
| 21 | 排煙處過(guò)量空氣系數(shù) |
| 1.4 |
| 22 | 燃料消耗量 | Kg/h | 368.036 |
| 23 | 生物質(zhì)顆粒低位發(fā)熱值 | MJ/Kg | 10.216 |
| 24 | 最大運(yùn)輸尺寸 | mm | 2468×2034×4891 |
二.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
該產(chǎn)品為二大件出廠,到工地后組裝而成。
1）受熱面布置
管束由3支φ51×3內(nèi)盤(pán)管和3支φ51×3的外盤(pán)管串聯(lián)聯(lián)通。
2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
YGL- 700T型有機(jī)熱載體爐系立式三回程盤(pán)管串聯(lián)結(jié)構(gòu)，采用固定爐排。其受熱面由φ51×3mm一種規(guī)格的20(GB3087-2008)無(wú)縫鋼管制造。
根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)，我們通過(guò)計(jì)算選定循環(huán)油泵流量為50m3/h、揚(yáng)程為50米，經(jīng)流速計(jì)算，計(jì)算流量為44.956m3/h據(jù)此可以計(jì)算確定內(nèi)外盤(pán)管受熱面的介質(zhì)流速都為2.62m，均大于2m/s，并且爐內(nèi)阻力0.18MPa遠(yuǎn)小于循環(huán)泵對(duì)介質(zhì)的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的有關(guān)規(guī)定。
本設(shè)備以生物質(zhì)顆粒為燃料，生物質(zhì)顆粒在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t膛內(nèi)上升，至爐頂翻轉(zhuǎn)至內(nèi)外盤(pán)管之間的空隙向下，到達(dá)底部180°轉(zhuǎn)彎向上，沿盤(pán)管與爐殼之間的空隙向上，至上部排煙口排出。此爐為微負(fù)壓燃燒，配有送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)。
3）工藝要求：
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：
a）整個(gè)制造過(guò)程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
b）盤(pán)管的焊接必須采用氬弧焊，焊后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，探傷比例應(yīng)符合GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中第5.3.4條中的規(guī)定。
c）盤(pán)管制作完畢后，應(yīng)逐根作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.6MPa。試壓合格后，方可進(jìn)入組裝工序。
d）盤(pán)管本體組裝完畢后，經(jīng)1.2MPa水壓試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入組裝工序。
e）鍋爐的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4）設(shè)計(jì)燃料要求：
Ⅱ類煙煤，Cy=30.3%，Hy=3.6%，Oy=25.1%， Ny=0.4%，Sy=0，Wy=40%，Ay=0.6%，Vr=38.5%，低位發(fā)熱值 10216KJ/kg；
5）鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍：
額定熱功率700KW的90%～100%，最高工作壓力不超過(guò)0.8MPa，最高工作溫度不超過(guò)320℃
6）輔機(jī)配套
| 輔機(jī)名稱 | 輔機(jī)參數(shù) | 選取依據(jù) | 數(shù)量 | |
| 鼓風(fēng)機(jī) | 型號(hào)： 4-72 2.8A | 風(fēng)量：1131~2356m3/h | 由煙風(fēng)阻力計(jì)算得 |
1臺(tái) |
| 風(fēng)壓：994~606Pa | 功率：1.5KW | |||
| 引風(fēng)機(jī) | 型號(hào)：Y5-47 4C | 風(fēng)量：3130-5750m3/h | 由煙風(fēng)阻力計(jì)算得 | 1臺(tái) |
| 風(fēng)壓：1873-1285Pa | 功率：4KW | |||
| 循環(huán)泵（供設(shè)計(jì)院選型參考） | 型號(hào)：RY80-50-200 | 功率：15KW | 流速計(jì)算 | 2臺(tái) |
| 齒輪注油泵 | 型號(hào)：2CY3.3/0.33 | 功率：1.5KW |
| 1臺(tái) |
自動(dòng)控制
a) 出口油溫顯示控制，報(bào)警 XMT-122
b) 壓差顯示控制，報(bào)警 XMT-2004
c) 高位槽(膨脹槽) 液位控制，報(bào)警 UQK-02
d) 進(jìn)口油溫顯示 XMT-122
三.材料標(biāo)準(zhǔn)審查
1. 加熱爐受熱面管子均采用20#鍋爐用無(wú)縫鋼管，其機(jī)械性能和化學(xué)成份符合GB3087-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》的要求。
2. 鍛件符合NB/T47008-2010《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》。
3. 加熱爐受壓元件的焊接材料其化學(xué)及機(jī)械性能符合GB/T5117、《碳鋼焊條》GB/T14958《氣體保護(hù)焊用鋼絲》。
4. 原材料入廠檢驗(yàn)符合JB3375《鍋爐材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》。
四.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化及技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)審查
1.YGL-700T型有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)，主要零部件的材料及制造技術(shù)條件均符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.標(biāo)準(zhǔn)審查
1）加熱爐型號(hào)的編制參數(shù)符合GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》標(biāo)準(zhǔn)。
2）TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
3.強(qiáng)度計(jì)算按GB/T 9222 -2008《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行。
4.鍋爐配套除塵器型號(hào)TDX-1，除塵器出口煙氣排放濃度130mg/m3,煙氣黑度<1級(jí)，符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
新鄉(xiāng)牌導(dǎo)熱油鍋爐、攀枝花燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐