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壓延微晶板是經(jīng)數(shù)十年研究，以玄武巖、輝綠巖、頁(yè)巖或工業(yè)廢渣（磷礦渣、冶金渣、選礦尾砂）為主要原料，復(fù)合晶核劑，采用稀土為添加劑混合、高溫熔融、壓延成形、受控成核晶化而成的一種高科技工業(yè)防護(hù)材料，具有高耐磨，耐腐蝕，摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該板材使用年限達(dá)12年以上，性能比傳統(tǒng)鑄石材料更加卓越，是傳統(tǒng)防護(hù)耐磨材料的更新替代產(chǎn)品。是替代不銹鋼、鑄鐵、鑄石、耐酸磚、花崗巖、大理石、高分子密度板的最佳選擇，主要用于冶金、礦業(yè)、煤炭、焦化、電力、化工等行業(yè)耐磨損、耐高溫、耐腐蝕部位的防護(hù)。
使用哈德威爾壓延微晶板的理由：
耐磨性：壓延微晶板耐磨性是是普通鑄石的3倍，錳鋼的10倍以上，是普通鋼板的30倍以上，可以節(jié)約大量的貴重金屬材料，保證設(shè)備的使用壽命高達(dá)12年以上，超長(zhǎng)的使用壽命并且無(wú)需維護(hù)與保養(yǎng)，降低了業(yè)主的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。   
耐腐蝕性：壓延微晶板耐酸堿性能優(yōu)越，實(shí)驗(yàn)證明，長(zhǎng)期置于高濃度的硫酸溶液及溶液中，均無(wú)損耗，其耐酸堿腐蝕性能是耐酸瓷磚、瓷板、花剛巖、不銹鋼和高分子材料的15-25倍，即使在酸堿頻繁交替的環(huán)境下也可正常使用。
耐沖擊：微晶工業(yè)板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送過(guò)程中，設(shè)備易損部位的防護(hù)需要。
防止膨堵：壓延微晶板的晶體尺寸為0.1微米-0.3微米之間，致密均勻，表面光滑平整，摩擦系數(shù)極小，有效促進(jìn)煤炭的流動(dòng)，從根本上解決了以往煤倉(cāng)內(nèi)膨堵，掛料現(xiàn)象，使煤倉(cāng)容積得到最大化的充分利用，也解決了以往倉(cāng)底放炮所帶來(lái)的安全隱患。從而提高了生產(chǎn)效率，并保障了生產(chǎn)安全。
重量輕薄：微晶工業(yè)板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要,其實(shí)際比重只有2.95,僅為鋼鐵的1/3，故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。
防止物料阻滯：由于壓延微晶板特殊的晶體構(gòu)成，其內(nèi)部的硅酸鹽晶體與晶體之間，晶體和玻璃相之間，都是由鍵力較強(qiáng)的共價(jià)鍵相互結(jié)合，具有非常強(qiáng)的親水性，當(dāng)與物料所含的水分接觸后，會(huì)形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”，而壓延微晶板沒(méi)有氣孔，吸水率為零，因此這層“水膜”緊緊吸附在壓延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常強(qiáng)的疏水性，則這層水膜便起到了潤(rùn)滑劑的作用，保證了物料在倉(cāng)內(nèi)或輸送過(guò)程中不發(fā)生阻滯，生產(chǎn)效率提高了20%-30%
阻燃性：壓延微晶板經(jīng)過(guò)1600度高溫熔融并壓延成型，材料本身熔點(diǎn)極高，正常環(huán)境下不燃燒，不導(dǎo)熱。有效的起到了阻燃作用，避免了火災(zāi)的發(fā)生。
服務(wù)領(lǐng)域：
● 電力行業(yè)：用于卸煤溝、煤倉(cāng)、煤斗、爐前干煤柵、翻車(chē)機(jī)、撈渣機(jī)以及除硫系統(tǒng)的石灰倉(cāng)、煙道、水處理等；
● 鋼鐵行業(yè)：用于混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、焦倉(cāng)、給料機(jī)、稱(chēng)量斗、制球機(jī)等；
● 煤炭行業(yè)：用于矸石倉(cāng)、煤倉(cāng)、介質(zhì)桶、濃縮池、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等部位；
● 焦化行業(yè)：用于煤塔、配煤槽、受煤坑、焦倉(cāng)、焦煤分級(jí)篩篦條等。
按形狀規(guī)格分類(lèi)：
1 平面板材：長(zhǎng)方形板材和其他平面尺寸板材；主要規(guī)格有300mm×200mm、300mm×150mm、300mm×100mm 、200mm×200mm、200mm×150mm、200mm×100mm
2 弧面板材：曲率半徑在500—5000毫米的弧面板材。
按厚度分類(lèi)：
12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm等多種規(guī)格。
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