產(chǎn)品詳情
耐磨焊絲特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。 堆焊耐磨焊絲的分類；1）按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。 硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲 化學(xué)成分
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牌號(hào) |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
W |
Co |
Fe |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
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HS101 |
2.5-3.3 |
0.5-1.5 |
2.8-4.2 |
25-31 |
3-5 |
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48-54 |
用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。 |
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HS103 |
3.0-4.0 |
≤ 3.0 |
≤ 3.0 |
25-32 |
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4-6 |
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B0.5-1.0 |
58-64 |
用于要求抗強(qiáng)烈磨損場合。 |
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HS111 |
0.9-1.4 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
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3.5-6.0 |
余量 |
≤2.0 |
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40-45 |
堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。 |
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HS112 |
1.2-1.7 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
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7.0-9.5 |
余量 |
≤2.0 |
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45-50 |
堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型 |
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HS113 |
2.5-3.3 |
≤ 1.0 |
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27-33 |
21-24 |
15-19 |
余量 |
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55-60 |
用于牙輪鉆頭軸承等 |
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HS113G |
3.2-3.55 |
≤ 1.0 |
0.5-1.1 |
24-28 |
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12-16 |
余量 |
≤2.5 |
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≤54 |
堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓?，油田鉆頭等 |
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HS113Ni |
1.5-2.0 |
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0.9-1.3 |
24-27 |
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11.5-13 |
余量 |
0.85-1.35 |
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37-40 |
用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊 |
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HS114 |
2.4-3.0 |
≤ 1.0 |
≤2.0 |
27-33 |
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11-14 |
余量 |
≤2.0 |
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≤52 |
堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等 |
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HS115 |
0.15-0.35 |
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26-29 |
1.75-3.25 |
12.5-15.5 |
余量 |
≤1.0 |
Mo5.0-6.0 |
≤27 |
加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等 |
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HS116 |
0.7-1.2 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
30-34 |
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16-18 |
余量 |
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46-50 |
堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等 |
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HS117 |
2.3-2.7 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
31-34 |
≤3.0 |
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余量 |
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≤53 |
用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。 |
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HSY710 |
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WC60 |
61-65 |
用于耐嚴(yán)重磨料磨損 |
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HS121 |
0.5-1.0 |
≤ 0.1 |
3.5-5.5 |
12-18 |
余量 |
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3.5-5.5 |
B2.5-2.45 |
59-62 |
用于耐蝕泵閥，軸套等 |
氣（自）保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲化學(xué)成分及用途
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牌號(hào) |
保護(hù)氣體 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
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CO2 |
0.3-0.6 |
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≤5.0 |
≤4.0 |
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≤50 |
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件 |
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YD247-1 |
CO2 |
≤0.7 |
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2-3 |
7-9 |
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55-60 |
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機(jī)械 |
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YD337-1 |
CO2 |
0.25-0.55 |
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2.0-3.5 |
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W7.0-10.0 |
≤48 |
用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復(fù)等 |
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YD397-1 |
CO2 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
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55-60 |
用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等 |
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YD616-2 |
無 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
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46-53 |
堆焊耙路機(jī)的齒，破碎機(jī)錘頭等 |
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YD646Mo-2 |
無 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
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55-60 |
堆焊筑路機(jī)和采石設(shè)備的零件等 |
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YD698 |
Ar及CO2 |
≤3.0 |
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4.5-5.0 |
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W8.5-14 |
≤60 |
用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊 |
埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲化學(xué)成分及用途
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牌號(hào) |
焊劑 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
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HYD047 |
HJ107 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
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4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni3.0 |
≤55 |
用于輥壓機(jī)的擠壓輥表面堆焊 |
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HYD057 |
HJ260 |
0.2-0.5 |
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4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
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44-46 |
用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù) |
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HYD117Mn |
HJ431 |
≤0.1 |
1.2-1.6 |
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1.5 |
1.5 |
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30 |
用于HYD616Nb焊絲時(shí)的打底 |
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HYD616Nb |
HJ151 |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
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10-15 |
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Si Nb5.5-07.0 |
用于特別嚴(yán)重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機(jī)磨輥的堆焊 |
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HYD707 |
HJ260 |
2.0-3.0 |
2 |
1 |
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W40-50 |
60 |
碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等 |
采用堆焊耐磨焊絲的優(yōu)點(diǎn)1）節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。
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牌號(hào) |
直徑（mm） |
堆焊層硬度（HRC） |
特點(diǎn)及主要功能 |
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ZQ-YD212 |
1.2 1.4 1.6 |
50-55硬度 |
氣保耐磨藥芯焊絲 |
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ZQ -YD227 |
1.2 1.4 1.6 |
55-60硬度 |
氣護(hù)耐磨藥芯焊絲 |
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ZQ -YD258(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65硬度 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
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ZQ -YD261(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65硬度 |
高硬度耐磨焊絲 |
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ZQ -YD265(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-67硬度 |
高硬度耐磨焊絲 |
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ZQ -YD288(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
59-65硬度 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
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ZQ -YD818(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
68-72硬度 |
用于高耐磨抗裂耐磨焊絲 |
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ZQ -YD888(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
58-62硬度 |
滾壓機(jī)耐磨焊絲 |
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ZQ -YD58(Q) |
1.6 |
58-61硬度 |
高溫耐磨焊絲 用于推焦機(jī)磨靴的焊接 |
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H0Cr13.5Ni4.2- Mo2.25(Q) |
1.6 |
35-45硬度 |
連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥表面的堆焊 |
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HHB(Z) |
2.8 3.2 |
58-62硬度 |
復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲 |
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HHA(Z) |
2.8 3.2 |
59-63硬度 |
復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接） |
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HHBMo(Z) |
2.8 3.2 |
60-62硬度 |
磨煤輥明弧焊絲 |
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HHBNb(Z) |
2.8 3.2 |
60-63硬度 |
水泥輥明弧焊絲 |
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ZQ -YD338 |
4.0 |
55-63硬度 |
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊 |
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ZQ -YD414N(M) |
2.0 3.2 4.0 |
40-45硬度 |
堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良，熱軋輥工作層堆焊 |
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ZQ -YD224(M) |
3.2 4.0 |
55-62硬度 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊 |
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ZQ -YD224B(M) |
3.2 4.0 |
58-63硬度 |
受中等沖擊磨損件的堆焊 |
YD127普通錳型堆焊藥芯焊絲
說明：PK－YD127是低氫型渣系的堆焊藥芯焊絲，采用直流反接。該焊絲通過錳元素提高堆焊合金的硬度，由于加入合金元素少，經(jīng)濟(jì)性高，較適合于輕微磨損機(jī)件。
用途：用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片、行走主動(dòng)輪等。
堆焊金屬主要成分（％）
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C |
Mn |
|
≤0.20 |
≤4.20 |
堆焊層硬度：HRC≥30
參考規(guī)范：
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焊絲直徑（ｍｍ） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
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φ1.6 |
220-320 |
25-32 |
|
φ2.0 |
250-350 |
27-34 |
YD256高錳鋼堆焊藥芯焊絲
說明：PK－YD256是金屬粉型高錳鋼堆焊藥芯焊絲，采用直流反接。該焊絲堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型美觀。堆焊建議使用小電流，窄道焊，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化耐磨的特點(diǎn)
用途：適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
堆焊金屬主要成分（％）
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C |
Mn |
Si |
其它元素總量 |
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≤1.10 |
11.0-16.0 |
≤1.30 |
≤5.00 |
堆焊層硬度：HB≥170
參考規(guī)范：
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焊絲直徑 |
焊接電流 |
焊接電壓 |
CO2氣體流量（L/min） |
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φ1.2 |
160-260 |
24-30 |
15-20 |
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φ1.6 |
220-320 |
26-32 |
15-25 |
YBG317/0Cr16Ni5Mo型不銹鋼藥芯焊絲
說明：PK－YBG317是低氫型渣系的CO2氣體保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲，采用直流反接，具有工藝性能良好，焊接效率高等特點(diǎn)，熔敷金屬具有良好的抗裂性及高強(qiáng)度特性，且具有較好的高溫耐磨性。
用途：可焊接同類型不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可代替J857，J857Cr焊條使用，同時(shí)還可用于耐蝕、耐磨表面的堆焊，如水電機(jī)組轉(zhuǎn)輪葉片，連鑄輥的堆焊。
熔敷金屬主要成分（％）
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
S |
P |
Mo |
|
≤0.06 |
≤1.5 |
≤0.90 |
15.5~17.5 |
5.0~6.5 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.3~1.5 |
熔敷金屬機(jī)械性能:（試件經(jīng)580℃ x 4h退火處理）
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
0℃沖擊值（J） |
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保證值 |
≥785 |
≥12 |
≥40 |
堆焊層硬度：HB：200~300
參考規(guī)范:
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焊絲直徑(mm) |
焊接電流(A) |
焊接電壓(V) |
CO2流量(L/min) |
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Φ1.6 |
200~320 |
24~32 |
15~20 |
|
Φ2.0 |
|
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