產(chǎn)品詳情
HGH3030鎳基高溫合金焊絲GH2018、GH2036(GH36)、GH2038（GH38A）、GH2130(GH130)、GH2132(GH132)、GH2135(GH135)、GH2136(GH136)、GH2302(GH302).時(shí)效硬化型鐵基合金。 1、 GH2018 性能特點(diǎn)：有良好的熱、冷加工性能，在固溶狀態(tài)下有良好的工藝性能，在完全熱處理后有高的高強(qiáng)度。 2 、GH2036 主要成分：C：0.34～0.40,Cr:11.50～13.50,Ni:7.00～9.00, W:1.40～2.20，Mo:1.10～1.40,Nb:0.25～0.50,Ti≤0.12,Fe:余量，Si≤0.30～0.80, Mn:7.50～9.50,P≤0.035，S≤0.030. 性能特點(diǎn)：合金成分簡(jiǎn)單，組織穩(wěn)定，在600～650度有較好的物理和力學(xué)性能；并有良好的可加工性；合金的膨脹系數(shù)大。 3、GH2038 主要成分：C≤0.10,Cr: Cr:10.00～12.50,Ni:18.00～21.00, Al≤0.50，Ti:2.30～2.80,Fe:余量，Si≤1.00, Mn≤1.00,P≤0.030，S≤0.020. 性能特點(diǎn)：在700度下有使用有足夠的熱強(qiáng)性，并有良好的可加工性和焊接性。 4、GH2130 主要成分：C≤0.08,Cr: Cr:12.00～16.00,Ni:35.00～40.00, W:1.40～2.20，Mo:1.00～1.50,Ti:2.40～3.20,Fe:余量，Si≤0.60, Mn≤0.50,P≤0.015，S≤0.015. 性能特點(diǎn)： 有良好的熱加工塑性，在800度下長(zhǎng)期使用其組織和性能穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度相當(dāng)度GH4037. 5、GH2132 主要成分：C≤0.08,Cr:13.5～16.00,Ni:24.00～27.00,Mo:1.00～1.50,Al≤0.4,Ti:1.75～2.35,Fe:余量，Si≤1.00,Mn:1.00～2.00,P≤0.030,S≤0.020
產(chǎn)品應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放；
產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)避免摔撞和受潮，以免損壞焊絲盤和影響焊絲質(zhì)量；
焊絲拆去包裝后，建議在焊前進(jìn)行焊絲表面清理；
對(duì)于超過保存期的焊絲，建議在焊前進(jìn)行焊絲表面清理；
焊接過程中的電弧會(huì)刺激你的眼睛，請(qǐng)注意保護(hù)。
送絲不順的主要原因來(lái)自于焊絲的刮削
刮削的產(chǎn)生是由于生產(chǎn)設(shè)備及焊絲的特性多造成的；
// 制造生產(chǎn)過程中會(huì)造成微?；蛘喵[狀屑沾粘在焊槍導(dǎo)管的內(nèi)壁，導(dǎo)致焊絲表面的磨損，從而造成焊絲表面的刮削。
// 盤絲的繞線過程中，焊絲于焊絲的并列接觸會(huì)造成焊絲碎屑剝落。
// 合金焊絲的刮屑通常會(huì)積聚在送絲導(dǎo)管內(nèi)，但這種情況也常發(fā)生于送絲滾輪及導(dǎo)電嘴。
// 堵塞的送絲導(dǎo)管會(huì)造成焊接中止，焊道修整及零件更換等整體成本的上升。
進(jìn)口焊絲
使用獨(dú)家專利的NT制造技術(shù)，在焊絲的拉絲過程中能去除表面所有的微粒及消屑，降低焊絲的刮屑問題。
NT專利制造提供給客戶干凈，高質(zhì)量的合金焊絲，此外，NT專利制程所生產(chǎn)的焊絲不會(huì)造成送絲導(dǎo)管的堵塞，有效地改善送絲問題及電弧的穩(wěn)定性。
導(dǎo)電嘴及送絲管的損耗將會(huì)被大大的減少，客戶不需要因?yàn)楣涡紗栴}而經(jīng)常性的更換焊槍配件。
客戶在更換配件的成本將大幅降低，焊接停工也減少了，新專利的焊絲并有效的延長(zhǎng)焊槍的壽命。
